Hallo! Als Lieferant von Korrosionsschutzbeschichtungen bin ich schon seit geraumer Zeit dabei und werde oft gefragt, was in diesen erstaunlichen Beschichtungen steckt. Nun, heute werde ich es für Sie aufschlüsseln und die wichtigsten Inhaltsstoffe vorstellen, die Korrosionsschutzbeschichtungen so effektiv machen.
1. Harze
Harze sind sozusagen das Rückgrat von Korrosionsschutzbeschichtungen. Sie sorgen für die Grundstruktur und Haftungseigenschaften. Eines der am häufigsten verwendeten Harze ist Epoxidharz. Epoxidharze sind für ihre hervorragende chemische Beständigkeit, Haftung auf verschiedenen Untergründen und mechanische Festigkeit bekannt. Sie können auf der Oberfläche von Metallen einen zähen Schutzfilm bilden, der verhindert, dass Korrosionsmittel das Metall erreichen.
Ein weiteres beliebtes Harz ist Polyurethan. Polyurethanbeschichtungen bieten große Flexibilität, Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit. Sie werden häufig im Außenbereich eingesetzt, wo die Beschichtung rauen Umweltbedingungen wie UV-Strahlung, Regen und Temperaturschwankungen standhalten muss.
Auch Acrylharze werden häufig verwendet, insbesondere in dekorativen Korrosionsschutzbeschichtungen. Sie bieten eine gute Farbbeständigkeit, Glanz und Wasserbeständigkeit. Acrylbeschichtungen trocknen schnell und lassen sich relativ einfach auftragen, was sie zu einem Favoriten für viele Heimwerkerprojekte sowie industrielle Anwendungen macht.
2. Pigmente
Pigmente spielen in Korrosionsschutzbeschichtungen eine entscheidende Rolle. Sie verleihen der Beschichtung nicht nur ihre Farbe, sondern tragen auch zu ihren schützenden Eigenschaften bei. Eine Art von Pigment, das zum Korrosionsschutz verwendet wird, ist Zinkphosphat. Zinkphosphatpigmente wirken als Barriere zwischen der Metalloberfläche und der Umgebung. Sie reagieren mit der Metalloberfläche und bilden eine Schutzschicht, die den Korrosionsprozess hemmt.
Wichtig sind auch Glimmerpigmente. Glimmer ist ein flockiges Mineral, das in Beschichtungen verwendet werden kann, um einen gewundenen Weg für korrosive Stoffe zu schaffen. Wenn korrosive Substanzen versuchen, in die Beschichtung einzudringen, müssen sie die Glimmerplättchen umgehen, was die Korrosionsgeschwindigkeit deutlich verlangsamt.
Darüber hinaus können einige Pigmente verwendet werden, um das Vorhandensein von Korrosion anzuzeigen. Beispielsweise können bestimmte pH-empfindliche Pigmente ihre Farbe ändern, wenn die Beschichtung sauren oder alkalischen Bedingungen ausgesetzt wird, was ein Anzeichen dafür sein kann, dass Korrosion auftritt.
3. Lösungsmittel
Lösungsmittel werden verwendet, um die Harze und andere Bestandteile der Beschichtung aufzulösen und so das Auftragen zu erleichtern. Sie helfen auch dabei, die Viskosität der Beschichtung zu kontrollieren. Zu den üblichen Lösungsmitteln gehören Wasser, Kohlenwasserstoffe und Ester.
Lösungsmittel auf Wasserbasis erfreuen sich aufgrund ihrer Umweltfreundlichkeit immer größerer Beliebtheit. Sie weisen geringe Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) auf, was besser für die Umwelt und die Gesundheit der Menschen ist, die die Beschichtung auftragen. Korrosionsschutzbeschichtungen auf Wasserbasis werden häufig in Innenräumen und in Bereichen eingesetzt, in denen strenge Umweltvorschriften gelten.
Kohlenwasserstofflösungsmittel wie Lösungsbenzin werden in einigen industriellen Anwendungen immer noch häufig verwendet. Sie haben ein gutes Lösungsvermögen und können eine Vielzahl von Harzen lösen. Allerdings weisen sie im Vergleich zu wasserbasierten Lösungsmitteln höhere VOC-Emissionen auf.
Esterlösungsmittel sind für ihre schnelle Verdunstung und gute Löseeigenschaften bekannt. Sie werden häufig in Beschichtungen verwendet, die eine schnelle Trocknungszeit erfordern.
4. Zusatzstoffe
Additive werden verwendet, um die Leistung von Korrosionsschutzbeschichtungen zu verbessern. Ein wichtiger Additivtyp ist der Korrosionsinhibitor. Korrosionsinhibitoren sind Chemikalien, die den Korrosionsprozess verlangsamen oder verhindern können. Sie wirken, indem sie entweder einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden oder die elektrochemischen Reaktionen stören, die Korrosion verursachen.
Beispielsweise können einige organische Korrosionsinhibitoren auf der Metalloberfläche adsorbieren und eine dünne Schicht bilden, die den Zugang von Korrosionsmitteln blockiert. Anorganische Korrosionsinhibitoren wie Chromate (obwohl ihre Verwendung aus Umweltgründen eingeschränkt ist) können die Metalloberfläche passivieren und sie so korrosionsbeständiger machen.
Eine andere Art von Additiv ist das Antischaummittel. Beim Auftragen einer Beschichtung können Luftblasen in der Beschichtung eingeschlossen werden, die ihr Aussehen und ihre Leistung beeinträchtigen können. Antischaummittel helfen dabei, diese Luftblasen aufzubrechen und ihre Entstehung gar nicht erst zu verhindern.
Zur Einstellung der Viskosität der Beschichtung werden auch Verdickungsmittel eingesetzt. Sie können die Beschichtung je nach Anwendungsanforderung dicker oder dünner machen. Beispielsweise kann bei einer durch Sprühen aufgetragenen Beschichtung eine dünnere Viskosität erforderlich sein, während bei einer durch Pinsel aufgetragenen Beschichtung eine dickere Viskosität bevorzugt sein kann.
5. Spezialbeschichtungen
Lassen Sie mich Ihnen nun einige unserer speziellen Korrosionsschutzbeschichtungen vorstellen. Wir bietenFBE-Spezialbeschichtung, was für Fusion – Bonded Epoxy Special Coating steht. Bei dieser Beschichtung handelt es sich um eine hochwirksame Korrosionsschutzbeschichtung, die auf Rohre und andere Metallkonstruktionen aufgetragen wird. Es bietet hervorragende Haftung, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. FBE-Spezialbeschichtungen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo Rohre aggressiven Chemikalien und Hochdruckumgebungen ausgesetzt sind.
Wir haben auch3LPE AUF LPP, ein dreischichtiges Polyethylen-Beschichtungssystem. Diese Beschichtung besteht aus einer Epoxidgrundierung, einer Klebeschicht und einer Polyethylen-Deckschicht. Der Epoxid-Primer sorgt für eine hervorragende Haftung auf der Metalloberfläche, die Klebeschicht verbindet den Primer und die Deckschicht miteinander und die Polyethylen-Deckschicht bildet eine robuste Schutzbarriere gegen Korrosion, Feuchtigkeit und mechanische Beschädigungen. 3LPE PE LPP wird in der Pipelineindustrie häufig für den langfristigen Korrosionsschutz eingesetzt.
Warum sollten Sie sich für unsere Korrosionsschutzbeschichtungen entscheiden?
Unsere Korrosionsschutzbeschichtungen werden unter Verwendung der hochwertigsten Inhaltsstoffe formuliert. Wir verfügen über ein Expertenteam, das ständig neue Formulierungen erforscht und entwickelt, um die Leistung unserer Beschichtungen zu verbessern. Unsere Beschichtungen werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Industriestandards entsprechen.
Ganz gleich, ob Sie in der Öl- und Gasindustrie, im Baugewerbe oder in einer anderen Branche tätig sind, in der Korrosionsschutz erforderlich ist: Unsere Beschichtungen bieten die Lösung, die Sie benötigen. Wir bieten eine breite Produktpalette für unterschiedliche Anwendungen und Budgets.
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Referenzen
- Handbuch zur Farben- und Beschichtungstechnologie. CRC-Presse.
- Korrosionsprävention und -schutz. NACE International.