Als Lieferant von Antikorrosionsbeschichtungen habe ich aus erster Hand die kritische Rolle dieser Beschichtungen beim Schutz verschiedener Strukturen vor den schädlichen Korrosionseffekten erlebt. Korrosion ist ein natürlicher Prozess, der zu erheblichen finanziellen Verlusten, Sicherheitsrisiken und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht überprüft werden. Antikorrosionsbeschichtungen wirken als Barriere zwischen der Metalloberfläche und der korrosiven Umgebung, die den Korrosionsprozess verhindert oder verlangsamt. In diesem Blog werde ich die verschiedenen Arten von Antikorrosionsbeschichtungen untersuchen, die auf dem Markt erhältlich sind.
1. Epoxidbeschichtungen
Epoxidbeschichtungen sind eine der beliebtesten Arten von Antikorrosionsbeschichtungen aufgrund ihrer hervorragenden Haftung, chemischen Resistenz und mechanischen Eigenschaften. Sie werden durch die Reaktion eines Epoxidharzes mit einem Aushärtungsmittel gebildet. Epoxidbeschichtungen können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: basiert auf Lösungsmittel und Wasser.
Lösungsmittelbasierte Epoxidbeschichtungen auf Lösungsmittelbasis werden seit vielen Jahren weit verbreitet. Sie bieten einen hohen Feststoffgehalt, was bedeutet, dass sie in einer einzigen Anwendung einen dicken Film liefern können. Dieser dicke Film bietet einen hervorragenden Schutz vor Korrosion, Abrieb und Chemikalien. Epoxidbeschichtungen auf Lösungsmittelbasis enthalten jedoch flüchtige organische Verbindungen (VOCs), die für die Umwelt und die menschliche Gesundheit schädlich sein können. Infolgedessen gab es einen wachsenden Trend zur Verwendung von Epoxidbeschichtungen auf Wasserbasis.
Epoxidbeschichtungen auf Wasserbasis sind umweltfreundlicher, da sie niedrigere VOC-Emissionen haben. Sie bieten auch eine gute Haftung, chemische Resistenz und Korrosionsschutz. Möglicherweise benötigen sie jedoch mehrere Schichten, um den gleichen Schutz wie Epoxidbeschichtungen auf Lösungsmittelbasis zu erreichen. Epoxidbeschichtungen werden häufig in industriellen Anwendungen wie Pipelines, Lagertanks und Brücken eingesetzt.
2. Polyurethanbeschichtungen
Polyurethanbeschichtungen sind bekannt für ihre hervorragende Wetterfähigkeit, Abriebfestigkeit und Flexibilität. Sie werden durch die Reaktion eines Polyols mit einem Diisocyanat gebildet. Polyurethanbeschichtungen können entweder einkomponent oder zweikomponent sein.
Einkomponente Polyurethanbeschichtungen sind schnell aufzutragen und zu trocknen. Sie werden häufig für Nachbesserungsarbeiten und in Anwendungen verwendet, bei denen eine schnelle Turnaround erforderlich ist. Zweikomponente Polyurethanbeschichtungen bieten dagegen eine überlegene Leistung in Bezug auf Haltbarkeit und chemische Resistenz. Sie werden üblicherweise in Hochtildern, Außenstrukturen und Meeresanwendungen eingesetzt.
Einer der wichtigsten Vorteile von Polyurethanbeschichtungen ist die Fähigkeit, ein Hochglanz zu bieten, was nicht nur das Aussehen der beschichteten Oberfläche verbessert, sondern auch das Reinigen erleichtert. Polyurethanbeschichtungen können auch so formuliert werden, dass sie je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen unterschiedliche Härte und Flexibilität haben.
3.. Zinkreiche Beschichtungen
Zinkreiche Beschichtungen sind eine Art Antikorrosionsbeschichtung, die einen hohen Prozentsatz an Zinkstaub enthält. Zink ist ein Opfermetall, was bedeutet, dass es bevorzugt auf das zugrunde liegende Metallsubstrat korrodiert. Wenn eine zinkreiche Beschichtung auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird, wirkt das Zink als Anode und schützt das Metall vor Korrosion.
Es gibt zwei Haupttypen von zinkreichen Beschichtungen: anorganische und organische. Anorganische zinkreiche Beschichtungen werden typischerweise in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt und bieten einen hervorragenden Langzeitkorrosionsschutz. Sie haben eine gute Haftung und sind resistent gegen Chemikalien und Abrieb. Bio-zinkreiche Beschichtungen hingegen sind flexibler und leichter aufzutragen. Sie werden üblicherweise in allgemeinen industriellen Anwendungen und zum Schutz von Stahlkonstruktionen verwendet.
Zinkreiche Beschichtungen werden häufig als Primer in einem Multi-Coat-Beschichtungssystem verwendet. Sie bieten eine gute Basis für nachfolgende Decklackien und können die Lebensdauer der beschichteten Struktur erheblich verlängern.
4.3LPE auf LPP
3LPE (Dreischicht-Polyethylen) ist ein Hochleistungs-Anti-Korrosions-Beschichtungssystem, das üblicherweise für Pipelines verwendet wird. Es besteht aus drei Schichten: einem fusionsgebundenen Epoxy-Primer (FBE), einer Klebstoffschicht und einem Polyethylen-Decklack.
Der FBE -Primer bietet eine hervorragende Haftung an der Stahloberfläche und bietet einen guten Korrosionsschutz. Die Klebstoffschicht verbindet den FBE -Primer mit dem Polyethylen -Decklack und gewährleistet ein starkes und langlebiges Beschichtungssystem. Der Polyethylen -Decklack liefert eine physikalische Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Schäden.
3LPE -Beschichtungen bieten einen überlegenen Korrosionsschutz, insbesondere in harten Umgebungen wie Offshore- und unterirdischen Pipelines. Sie haben einen guten Widerstand gegen Auswirkungen, Abrieb und kathodische Entkündigung. Die lange Lebensdauer von 3LPE-Beschichtungen macht sie zu einer kostengünstigen Lösung für den Pipeline-Schutz.
5.FBE Spezialbeschichtung
Fusionsbindungs-Epoxy-Beschichtungen (FBE) sind thermosetierende Polymerbeschichtungen, die in Pulverform auf Metalloberflächen aufgetragen und dann bei hohen Temperaturen geheilt werden. FBE -Beschichtungen bieten eine hervorragende Haftung, Korrosionsbeständigkeit und chemische Resistenz.
FBE -Spezialbeschichtungen werden so formuliert, dass sie bestimmte Anwendungsanforderungen entsprechen. Zum Beispiel gibt es FBE-Beschichtungen für Hochtemperaturanwendungen, die den Temperaturen bis zu 200 ° C oder mehr standhalten können. Es gibt auch FBE -Beschichtungen mit einer verbesserten Abriebfestigkeit für die Verwendung in abrasiven Umgebungen.
FBE -Beschichtungen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie für Beschichtungsleitungen, Ventile und andere Geräte verwendet. Sie werden auch in der Wasser- und Abwasserindustrie zum Schutz von Rohren und Lagertanks verwendet.
6. Alkyd -Beschichtungen
Alkyd-Beschichtungen sind eine der ältesten Arten von Antikorrosionsbeschichtungen. Sie bestehen aus Alkydharzen, die aus der Reaktion von Fettsäuren mit Polyolen und Polybasicsäuren abgeleitet werden. Alkyd -Beschichtungen sind leicht aufzutragen und haben eine gute Haftung an Metalloberflächen.
Alkyd -Beschichtungen bieten einen mäßigen Korrosionsschutz und eignen sich für Innenanwendungen oder in weniger schweren Außenumgebungen. Sie werden oft für dekorative Zwecke verwendet, da sie ein glattes und glänzendes Finish bieten können. Alkyd-Beschichtungen haben jedoch eine relativ schlechte Wetterfähigkeit im Vergleich zu anderen Arten von Antikorrosionsbeschichtungen und müssen möglicherweise regelmäßig gewartet werden.
7. Silikonbeschichtungen
Silikonbeschichtungen sind bekannt für ihre hervorragende Wärmefestigkeit, Wetterfähigkeit und Wasserabteilung. Sie bestehen aus Silikonpolymeren, die eine einzigartige chemische Struktur haben, die ihnen ihre überlegenen Eigenschaften verleiht.
Silikonbeschichtungen können in Hochtemperaturanwendungen wie Abgabesysteme und Industrieöfen eingesetzt werden. Sie können auch in Anwendungen im Freien verwendet werden, um Strukturen vor den Auswirkungen von Verwitterung wie UV -Strahlung, Regen und Schnee zu schützen. Silikonbeschichtungen bieten eine dauerhafte und langlebige Schutzbarriere, die dazu beitragen kann, die Lebensdauer der beschichteten Oberfläche zu verlängern.
Auswahl der richtigen Antikorrosionsbeschichtung
Bei der Auswahl einer Antikorrosionsbeschichtung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die Art des Metallsubstrats, die Umgebung, in der sich die beschichtete Struktur befindet, die erwartete Lebensdauer und die Anwendungsmethode.
Wenn sich die Struktur beispielsweise in einer Meeresumgebung befindet, wäre eine Beschichtung mit hoher Beständigkeit gegen Salzwasser und UV -Strahlung, wie z. B. eine Polyurethan- oder 3LPE -Beschichtung, eine gute Wahl. Wenn die Struktur hohen Temperaturen ausgesetzt ist, kann eine Zink- oder FBE-Sonderbeschichtung besser angemessen sein.
Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass die Beschichtung korrekt angewendet wird. Die ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung ist entscheidend, um eine gute Adhäsion und langfristige Leistung zu erzielen. Die Beschichtung sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers angewendet werden, einschließlich der empfohlenen Anzahl von Mänteln und Trocknungszeiten.
Kontaktieren Sie uns für Ihre Antikorrosionsbeschichtungsbedürfnisse
Als Anbieter von Korrosionsbeschichtungen verfügen wir über eine breite Palette hochwertiger Beschichtungen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Unabhängig davon, ob Sie eine Beschichtung für ein kleines Projekt oder eine große industrielle Anwendung benötigen, können Sie unser Expertenteam helfen, das richtige Produkt auszuwählen und während des gesamten Prozesses technische Unterstützung zu bieten.
Wenn Sie mehr über unsere Antikorrosionsbeschichtungen erfahren möchten oder ein potenzielles Projekt diskutieren möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre Strukturen vor Korrosion zu schützen und ihre langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.
Referenzen
- Lack- und Beschichtungstechnologiehandbuch, zweite Ausgabe, herausgegeben von Edward Cohen und Edgar Gutoff.
- Korrosionsprävention und Kontrolle, dritte Ausgabe, von Craig L. Dunn.
- Das Handbuch für Schutzbeschichtungen für Stahlarbeiten, veröffentlicht von der British Coatings Federation.