Beim Druckguss handelt es sich um ein Gießverfahren, auch Kokillenguss genannt. Druckguss ist der Prozess, bei dem geschmolzene Nichteisenmetalle in Formen gespritzt werden, um verschiedene Formen zu bilden. Druckgussteile werden häufig in vielen Produkten wie Automobilen, Haushaltsgeräten, Kopierern, Nähmaschinen usw. verwendet.
Beim Druckguss werden Nichteisenmetalle geschmolzen und anschließend unter Druck in eine Form eingespritzt. Aufgrund der Verwendung von Formen ist es für die Massenproduktion geeignet. Im Gegensatz zu anderen Gussteilen zeichnet sich Druckguss dadurch aus, dass Druck erforderlich ist, was zu einer guten Maßhaltigkeit führt. Da anstelle einer Sandform eine Form verwendet wird, ist die Oberfläche außerdem relativ glatt. Druckguss eignet sich für die Herstellung komplex geformter Produkte, die mit Blechteilen nicht realisierbar sind, oder Produkte, die nicht mit Harz verarbeitet werden können. Aufgrund seiner Fähigkeit, komplexe dreidimensionale Formen zu erzeugen, zeichnet es sich durch höhere Freiheitsgrade als Blechteile und eine höhere Ausbeute als die spanende Bearbeitung aus. Hingegen kann es nicht zur Herstellung von Rohren oder Hohlkörpern verwendet werden. Darüber hinaus ist es aufgrund der Verwendung von Formen nicht für nach innen ragende Formen wie Ausleger oder Seitenlöcher geeignet. Druckguss eignet sich für Materialien wie Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupfer usw. Besonders Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss werden häufig verwendet. Auf der Zeichnung sind Aluminiumdruckgussteile mit ADC und Zinkdruckgussteile mit ZDC gekennzeichnet.
Die Eigenschaften von Aluminiumdruckgussteilen sind ein geringes Gewicht, eine höhere Festigkeit als Zinkdruckgussteile und geringe Dimensionsänderungen im Laufe der Zeit. Daher wird es bei der Herstellung vieler Komponenten verwendet, beispielsweise beim Gehäuse eines Autogetriebes. Darüber hinaus wird es aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit auch als Wärmeableitungsplatte eingesetzt. Zinkdruckguss ist schwerer als Aluminiumdruckguss und hat keinen Festigkeitsvorteil. Aber seine Bearbeitbarkeit ist sehr gut und es können Teile hergestellt werden, die komplexer und präziser sind als Aluminium-Druckgussteile. Wird im Allgemeinen zur Herstellung feiner Teile verwendet, die nicht zu viel Festigkeit erfordern. Es wird auch häufig in Strukturteilen von Automobilkomponenten und Industriemaschinen verwendet. Darüber hinaus wird es aufgrund seiner einfachen Oberflächenbehandlung auch für Möbelgriffe usw. verwendet. Obwohl die Maßhaltigkeit von Druckgussteilen im Vergleich zum Schneiden und anderen Verfahren relativ hoch ist, ist die Maßhaltigkeit nicht hoch. Daher ist vor der Montage an den Passflächen von Druckgussteilen, Einbauteilen anderer Komponenten und Befestigungsflächen von Schrauben in der Regel eine mechanische Bearbeitung wie Schneiden und Schleifen erforderlich.
Obwohl Druckguss eine gute Massenproduktion ermöglicht und sich leicht komplexe Formen herstellen lässt, hat er auch seine Nachteile.
Die Hauptnachteile des Druckgusses sind folgende:
Im Vergleich zum Schneiden weist das gleiche Material eine geringere Festigkeit auf
Beim Einspritzen von geschmolzenem Metall unter Druck besteht das Problem einer geringeren Festigkeit von Aluminium- und Zinkmaterialien im Vergleich zu Teilen, die durch Schneidprozesse hergestellt werden, was auf die Vermischung von Luft und andere Probleme zurückzuführen ist. Das Einspritzen von Metallflüssigkeit im Vakuumzustand der Form kann diesen Mangel perfekt beheben, erfordert jedoch höhere Kosten.
Hohe Vorlaufkosten
Druckguss erfordert den Einsatz von Formen. Darüber hinaus muss geschmolzenes Metall eingespritzt werden, und die für die Verarbeitung verwendeten Produktionsanlagen sind recht teuer. Wenn daher keine große Produktionsnachfrage besteht, wie es bei Automobilen der Fall ist, ist es möglicherweise nicht möglich, die anfänglichen Investitionskosten zu decken.
Im Druckgussverfahren kommen hauptsächlich Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss zum Einsatz. Aluminiumdruckgussteile zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und einfache Wärmeübertragung aus. Die Merkmale des Zinkdruckgusses sind eine gute Verarbeitungsleistung und eine hohe Maßhaltigkeit. Bitte wählen Sie eine angemessene Verarbeitungsmethode basierend auf ihren jeweiligen Eigenschaften.