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Nahtloses Leitungsrohr API 5L

Nahtloses Leitungsrohr API 5L

Die nahtlosen API 5L-Leitungsrohre sind für den Transport von Öl, Gas, Wasser und anderen Flüssigkeiten über Langstrecken-Pipelinesysteme in Onshore- und Offshore-Energieinfrastrukturen konzipiert.

Produktübersicht

 

Die nahtlosen API 5L-Leitungsrohre sind für den Transport von Öl, Gas, Wasser und anderen Flüssigkeiten über Langstrecken-Pipelinesysteme in Onshore- und Offshore-Energieinfrastrukturen konzipiert. Das ohne Längsschweißnaht gefertigte Rohr bietet eine gleichmäßige Strukturintegrität und eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Innen- und Außendruck. Diese Kohlenstoffstahlrohre werden in beiden Produktspezifikationsstufen (PSL1 und PSL2) hergestellt und erfüllen die strengen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und Zähigkeitskriterien, die von modernen Energieübertragungsprojekten gefordert werden.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikationsdetails

Standardspezifikation

API Spec 5L (neueste Ausgabe) / ISO 3183

Herstellungsprozess

Nahtlos (warmbearbeitet oder kaltgezogen)

Außendurchmesser (OD)

1/8 Zoll bis 24 Zoll (10,3 mm bis 610 mm)

Wandstärke (WT)

SCH 10 bis XXS (bis zu 50 mm / kundenspezifische schwere Wand)

Längenoptionen

SRL (4–7 m), DRL (11–13 m) oder kundenspezifische Schnittlängen

Rohrenden

Glatte Enden, abgeschrägte Enden (30 Grad +5/-0 Grad), Enden mit Gewinde

Oberflächenbehandlung

Schwarze Lackierung, Korrosionsschutzlackierung, FBE-Beschichtung, 3PE-Beschichtung

 

Materialien und Qualitäten

 

Level / Kategorie

Anwendbare Stahlsorten

PSL1-Klassen

A25, A, B, X42, X46, X52, X56

PSL2-Klassen

B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80 (Standard- und Hochertragsvarianten)

Saure Service-Qualitäten

Vergütete Materialien (Q&T) gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 für H2S-Umgebungen

 

Standards und Compliance

 

API-Spezifikation 5L

Spezifikation für Leitungsrohre

ISO 3183

Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme

ASME B36.10M

Geschweißtes und nahtloses Schmiedestahlrohr

NACE MR0175 / ISO 15156

Materialien zur Verwendung in H2S-haltigen Umgebungen bei der Öl- und Gasförderung

ASTM A106 / ASTM A53

Doppelte-Zertifizierung auf Anfrage für industrielle Anwendungen verfügbar

 

Qualitätskontrolle und Inspektion

 

Chemische Analyse:Direkt ablesbares Spektrometer zur Überprüfung der Pfannen- und Produktanalyse.


Mechanische Prüfung:Zugprüfung, Prüfung der Streckgrenze, Dehnungsmessung, Kerbschlagbiegeprüfung nach Charpy (bei 0 °C oder -20 °C für PSL2) und Härteprüfung (HV10/HRC für sauren Einsatz).


Zerstörungsfreie Untersuchung (NTE):100 % Ultraschallprüfung (UT) für Längsfehler und elektromagnetische Prüfung zur Überprüfung der Wandstärke. Hydrostatischer Test, durchgeführt bei festgelegten Drücken für mindestens 5 Sekunden.


Dimensionsüberprüfung:Laser-basierte Steuerung von Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität und Geradheit.


Rückverfolgbarkeit:Schmelzennummer, Stahlsorte und API-Monogramm dauerhaft auf jedem Rohr eingraviert, unterstützt durch EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikate.

 

Fertigungs- und Lieferfähigkeit

 

Produktionslinie:Walzwerke, ausgestattet mit automatisierten Drehherdöfen, Lochwalzwerken, Maßwalzwerken und kontinuierlichen Wärmebehandlungslinien.


Jahreskapazität:300.000 Tonnen Standard- und dickwandiger Kohlenstoffstahl.


Inventar und Anpassung:Regelmäßige Lagerhaltung gängiger Größen in den Klassen B bis X65 (PSL2). Kundenspezifische Produktionsläufe sind für nicht-Standardwandstärken, spezielle Längen oder spezifische Anforderungen an eine Korrosionsschutzbeschichtung verfügbar.


Mindestbestellmenge (MOQ):5 Tonnen pro Größe / verhandelbar für projektbezogene-Bestellungen.

 

Anwendungen

 

Öl- und Gastransport:Hoch-Hochdruck-Sammelleitungen und nachgelagerte Übertragungsleitungen.


Petrochemie und Raffinerie:Prozessrohrnetze und Versorgungsleitungen.


Kommunale Infrastruktur:Hochdruck-Erdgasverteilungsnetze und industrielle Wasseraufschlämmungssysteme.


Offshore-Strukturen:Unterwasser-Pipelinesysteme, die eine hohe Kollapsfestigkeit und eine strikte Einhaltung saurer Vorschriften erfordern.

 

Verpackung und Dokumentation

 

Verpackung:Gebündelt mit Stahlbändern für kleine Durchmesser (unter 8 Zoll); lose Packung für große Durchmesser. An beiden Enden sind Kunststoff-Endkappen angebracht, um Gewinde- und Fasenschäden zu verhindern. Bei Seefracht wird auf Wunsch eine wasserdichte Verpackung angebracht.


Versanddokumentation:Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Ursprungszeugnis und EN 10204 3.1 Mill Test Certificates (MTC). Inspektionsberichte Dritter-(SGS, BV, DNV), sofern im Kaufvertrag angegeben.

 

FAQ

 

F: Was ist der Unterschied zwischen PSL1 und PSL2 in API 5L?

A: PSL1 ist eine Standardqualitätsstufe für Leitungsrohre mit grundlegenden Anforderungen an mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung. PSL2 führt verbindliche Anforderungen für maximale Kohlenstoffäquivalente, strengere Schlagzähigkeitswerte (Charpy V-Kerbprüfung bei bestimmten Temperaturen) und eine obligatorische zerstörungsfreie Prüfung nahtloser Rohrkörper ein.

F: Können Sie vor dem Versand eine Inspektion durch Dritte -durchführen?

A: Ja. Unabhängige Inspektionsagenturen wie SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV und DNV werden regelmäßig als Zeugen physischer Tests, der Überprüfung von Abmessungen und der Unterzeichnung der MTC 3.2-Dokumentation beauftragt.

F: Sind Ihre Rohre für saure Betriebsumgebungen geeignet?

A: Ja. PSL2-Rohre in Qualitäten bis zu

F: Welche Unterlagen liegen der Sendung bei?

A: Jede Lieferung enthält vollständige EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikate mit detaillierten Angaben zur Wärmeanalyse, mechanischen Testergebnissen, hydrostatischen Testdrücken und NDE-Verifizierungsergebnissen. Die physikalischen Testberichte stimmen mit der auf jedem Rohr aufgedruckten Wärmezahl überein.
Was ist die Standard-Produktionsvorlaufzeit für Sonderanfertigungen?
Die Standardproduktionszyklen liegen je nach Walzplan, Anforderungen an die Wandstärke und Spezifikationen für die Außenbeschichtung zwischen 30 und 45 Tagen. Lagerartikel werden innerhalb von 7 bis 10 Werktagen versendet.

F: Wie werden Rohrenden für das Schweißen vor Ort vorbereitet?

A: Rohre werden mit Standardschrägen von 30-Grad (+5/-0 Grad) und einer Grundfläche von 1,6 mm (+/-0,8 mm) für Größen von 2-3/8 Zoll und größer geliefert und mit robusten Kunststoffkappen geschützt, um Schäden am Standort zu verhindern.

 

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