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LSAW-Stahlrohr

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Produktübersicht

 

LSAW-Stahlrohre (Longitudinal Submerged Arc Welded) werden hergestellt, indem schwere Stahlplatten durch UOE-, JCOE- oder Rollbiegeverfahren in eine zylindrische Form gebracht werden, gefolgt von kontinuierlichem Längs-Unterpulverschweißen innen und außen. LSAW-Rohre wurden für Struktur- und Flüssigkeitstransportanwendungen mit hoher -Beanspruchung entwickelt und bieten im Vergleich zu ERW-Alternativen mit kleinerem -Durchmesser eine überlegene Gleichmäßigkeit der Wandstärke, Dimensionsgenauigkeit und Bruchzähigkeit.


Erhältlich mit Außendurchmessern von 406 mm bis 1.422 mm (16 Zoll bis 56 Zoll) und Wandstärken bis zu 50 mm, geeignet für Umgebungen mit hohem Druck und kritischer Belastung.

 

 
 
Technische Spezifikationen
 

Parameter

Spezifikationsbereich

Außendurchmesser (OD)

406 mm – 1422 mm (16 Zoll – 56 Zoll)

Wandstärke (WT)

8 mm – 50 mm

Einzellänge

Bis zu 12,2 m (kundenspezifische Längen verfügbar)

Umformprozesse

JCOE, UOE, RBE (Rollbiegen)

Schweißmethode

SAW (Unterpulverschweißen) - Innere und äußere Durchgänge

Kantenvorbereitung

Abgeschrägt (30 Grad/37,5 Grad), quadratisch geschnitten oder mit Gewinde gemäß ASME B16.25

Oberflächenzustand

Blank, schwarz lackiert, FBE-beschichtet, 3PE/3PP-Korrosionsschutzbeschichtung

 

Materialien und Qualitäten
 

Öl- und Gasleitungsrohr

API 5L PSL1 / PSL2 (Klassen B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80)

Baustahl

ASTM A525 / ASTM A252 (Klassen 2, 3), EN 10219 (S275JH, S355JH, S460NH)

Druckbehälter- und Hochtemperatur--Service

ASTM A671, ASTM A672, ASTM A691

 

LSAW Line Pipe

 

Standards und Compliance

API-Spezifikation 5L:Spezifikation für Leitungsrohre


ASTM A252:Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle


EN 10219:Kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen


ISO 3183:Erdöl- und Erdgasindustrie – Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme


Rückverfolgbarkeit:Vollständige Schmelznummerprägung und Farbcodierung gemäß EN 10204 3.1 Mill Test Certificates.

 

 

Qualitätskontrolle und Inspektion

Die Mühlenüberprüfung folgt strengen zerstörungsfreien Prüfungen (NDT) und mechanischen Prüfprotokollen, um die Schweißnahtintegrität und die Leistung des Grundmaterials zu überprüfen.


UT (Ultraschallprüfung):100 % Schweißnahtprüfung gemäß ASTM E213 / ISO 10893-11.


RT (Röntgenuntersuchung):Punktuelle oder vollständige Röntgeninspektion von Rohrenden und Schweißverbindungen.


Hydrostatische Prüfung:Drucktests werden bei oder über den angegebenen Testdruckschwellen gemäß API 5L/ASTM-Standards durchgeführt.


Mechanische Prüfung:Zug-, Streckgrenzen-, Dehnungs-, Kerbschlagbiegeversuche nach Charpy (-20 Grad bis -46 Grad) und Biegetests, die an Produktionsteststücken durchgeführt wurden.


Inspektion durch Dritte-(TPI):Anlagenunterstützung vor-Inspektion vor Ort durch SGS, BV, TÜV, LR oder vom Kunden-benannte Agenturen.

LSAW Oil And Gas Line Pipe

 

Fertigungs- und Lieferfähigkeit
 

Die Produktion basiert auf mehrachsigen JCOE-Umformpressen, automatisierten Unterpulverschweißstationen, mechanischen Expansionseinheiten zur Restspannungsentlastung und hydrostatischen Inline-Testgeräten.

Jährliche Produktion

150.000 Tonnen auf drei speziellen LSAW-Linien.

Produktionszyklus

Standardbestellungen werden je nach Rohplattenverfügbarkeit und Beschichtungsanforderungen innerhalb von 25 bis 40 Tagen versandt.

Mindestbestellmenge (MOQ)

50 Tonnen pro Spezifikation oder Größe.

 

Anwendungen
 
LSAW Heavy Wall Steel Pipe
 

Öl- und Gastransport

Onshore- und Offshore-Pipelines für den Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Erdölprodukten.

 

Strukturpfähle

Tiefgründungselemente für Meeresplattformen, Brückenpfeiler, Hafenterminals und Schwerlast-Hochhäuser.

Large Diameter LSAW Steel Pipe
Large Diameter LSAW Steel Pipe
 

Fluide Infrastruktur

Hochdruckwasserförderung, Entsalzungsansaugleitungen und Schlammtransportsysteme.

 

Prozessrohrleitungen

Rohrleitungen und Strukturbauteile für Industrieanlagen.

LSAW Structural Steel Pipe

 

Verpackung und Dokumentation
 
Verpackung Bündelverpackung, Stahlband, Kunststoff-Endkappen zum Schutz der Fasen und optionale wasserdichte Verpackung für den Seetransport.
Dokumentation bereitgestellt DE 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTC)
Chemische Rohstoffanalyse und Testberichte zu mechanischen Eigenschaften
NDT-Inspektionsberichte (UT/RT)
Maßkontrolllisten
Ursprungszeugnis und Packliste

 

 

FAQ

 

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen LSAW- und ERW-Stahlrohren für strukturelle Anwendungen?

A: Bei LSAW-Rohren wird das Unterpulverschweißen mit Plattenrohmaterialien eingesetzt, was größere Außendurchmesser (bis zu 56 Zoll) und größere Wandstärken (bis zu 50 mm) ermöglicht, ideal für schwere strukturelle Belastungen. Bei ERW-Rohren wird hochfrequentes elektrisches Widerstandsschweißen aus Spulen verwendet, die typischerweise mit kleineren Durchmessern (unter 24 Zoll) versehen sind.

F: Können Sie LSAW-Rohre mit einer 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung liefern?

A: Ja. In-eigenen und Partnerbeschichtungsanlagen werden 3-lagiges Polyethylen (3PE), 3-lagiges Polypropylen (3PP), schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE) und interne flüssige Epoxidharzbeschichtungen gemäß den Standards ISO 21809 und AWWA C210 aufgetragen.

F: Welche Unterlagen liegen der Sendung bei?

A: Jeder Lieferung liegen EN 10204 3.1 Mühlentestzertifikate bei, in denen die chemische Zusammensetzung, mechanische Testergebnisse, hydrostatische Testdrücke, NDT-Ergebnisse und einzelne Rohrwärmezahlen aufgeführt sind.

F: Berücksichtigen Sie vor dem Versand eine Inspektion durch Dritte-?

A: Ja. Prüfstellen wie SGS, BV, TÜV und DNV erhalten Zugang, um vor der endgültigen Freigabe mechanische Tests, Maßprüfungen und NDT-Überprüfungen beizuwohnen.

F: Was ist die Standard-Produktionsvorlaufzeit für einen Projektauftrag?

A: Die Produktion dauert in der Regel 25 bis 40 Tage nach der technischen Genehmigung der Einreichung und dem Erhalt des Finanzinstruments (L/C oder Anzahlung), abhängig von der Verfügbarkeit der Rohplatten.

F: Sind Prüfzertifikate auf das Stahlblechcoil/die Stahlblechbramme rückverfolgbar?

A: Ja. Jedes fertige Rohr ist mit einer eindeutigen Schmelznummer und Folgenummer versehen, die direkt dem Rohstoffzertifikat des Stahlwerks entspricht.

 

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