SSAW-Stahlrohr

SSAW-Stahlrohr (Spiral-Unterpulverschweißung)
 

SSAW-Stahlrohre (Spiral Submerged Arc Welded) werden hergestellt, indem warmgewalzte Spulen zu einem spiralförmigen Zylinder geformt und die Naht mithilfe der Unterpulverschweißtechnik verschweißt werden. Diese kontinuierliche spiralförmige Schweißnahtverteilung über den Rohrkörper leitet strukturelle Spannungen wirksam ab und sorgt für hohe Dimensionsstabilität und gleichmäßige Tragfähigkeit bei anspruchsvollen Übertragungs- und Pfahlprojekten.

Größenbereich

Außendurchmesser (OD) 219 mm bis 3500 mm

Wandstärke (WT)

5mm bis 25mm

Länge

6 m bis 18 m (Sonderlängen auf Anfrage erhältlich)

Schweißprozess

Doppelseitiges Unterpulverschweißen (DSAW)

 

 
 
Technische Spezifikationen
 

Parameter

Spezifikationsgrenze

Standardreferenz

Toleranz des Außendurchmessers

+/- 0.5 % Außendurchmesser (max. +/- 4.0 mm)

API 5L / ASTM A252

Wandstärkentoleranz

-12,5 % bis +15.0 %

ISO 3183

Geradlinigkeit

Maximal 0,2 % der Gesamtlänge

API 5L

Abschrägungsendwinkel

30 Grad (+5 Grad/-0 Grad), Wurzelfläche 1,6 mm +/- 0.75 mm

ANSI B16.25

Hydrostatischer Prüfdruck

Up to 20 MPa (Hold time >= 5 Sekunden)

API 5L Abschnitt 10.2.6

 

Spiral Welded Steel Pipe

 

Materialien und Qualitäten

Die Rohrleistung hängt direkt von der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften ab. Der Mühlenbestand und die Produktionslinien unterstützen die folgenden Qualitäten:


Leitungsrohr (Öl und Gas):API 5L Klasse B, X42, X52, X60, X65, X70 (PSL1 und PSL2)


Strukturpfähle:ASTM A252 Klasse 2, Klasse 3


Flüssigkeitsübertragung / Allzweck:ASTM A53 Klasse B, EN 10217-1 (P235TR1/TR2, P265TR1/TR2), EN 10219 (S275JOH, S355JOH)

 

 

Standards und Compliance

Die Herstellungsprozesse entsprechen den internationalen Öl-, Gas-, Wasser- und Strukturvorschriften:


API-Spezifikation 5L:Spezifikation für Leitungsrohre (PSL1 und PSL2)


ASTM A252:Standardspezifikation für geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle


ASTM A53:Standardspezifikation für Rohre, Stahl, schwarz und feuerverzinkt, verzinkt-beschichtet, geschweißt und nahtlos


EN 10219:Kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen


ISO 3183:Erdöl- und Erdgasindustrie – Stahlrohre für Pipeline-Transportsysteme

SSAW Steel Pipe For Piling

 

SSAW Oil And Gas Line Pipe

 

Qualitätskontrolle und Inspektion

In Produktionslinien sind integrierte Testgeräte und obligatorische Haltepunkte integriert, um die strukturelle Integrität vor der Freigabe zu überprüfen.


Überprüfung des Rohmaterials:Spektrografische chemische Analyse und Zugprüfung an eingehenden warmgewalzten Coils.


Zerstörungsfreie Untersuchung (NTE):

  • Online-Ultraschallprüfung (UT): 100 % Schweißnahtprüfung auf interne Volumenfehler.
  • Röntgen-/Röntgenprüfung (RT): Regelmäßige Stichprobenprüfung von Rohrenden und T--Verbindungen gemäß API 5L-Anforderungen.
  • Offline-Hydrostatprüfung: Wasserdruckprüfung einzelner Rohre zur Überprüfung der Druckhaltegrenzen.
  • Dimensionsprüfung: Laser-basierte Systeme zur Messung von Außendurchmesser, Ovalität, Wandstärke und Länge.

 

Fertigungs- und Lieferfähigkeit

Produktionsausrüstung

6 Spiral-Unterpulverschweißlinien, ausgestattet mit kontinuierlichen Formkäfigen und Elektroschweißstromquellen von Lincoln.


Jährliche Produktion

350.000 Tonnen in Klammern mit einem Außendurchmesser von 219 mm bis 3500 mm.

Werksstandort und Logistik

Strategisch günstig gelegen in der Nähe großer Tiefwasserhäfen, die einen direkten Zugang für die Beladung von Container- und Massengutschiffen ermöglichen, um den Binnenfrachtaufwand für Exportaufträge zu minimieren.

Korrosionsschutzdienste

In-eigenen Beschichtungsanlagen werden 3PE (drei-Schicht-Polyethylen), 3PP, FBE (Fused Bond Epoxy), interne flüssige Epoxidharz- und Bitumenbeschichtungen nach Kundenspezifikation aufgetragen.

Vorlaufzeit

Standardproduktionsläufe werden je nach Rohstoffverfügbarkeit und Auftragsmenge innerhalb von 25 bis 40 Tagen ausgeliefert.

 

Anwendungen

Öl- und Gastransport

Fernleitungen mit niedrigem{0}}bis-mittlerem Druck, die über variable Geländeprofile für die Verteilung von Rohöl und Erdgas betrieben werden.

Wasser- und Abwasserinfrastruktur

Kommunale Rohwasser-Aquädukte, Abwasserleitungen mit hohem -Durchfluss und Einlassleitungen für Entsalzungsanlagen.

Strukturpfähle und Fundament

Tiefgründungselemente mit hoher axialer Belastung für Schiffsanlegestellen, Brückenpfeiler und Stützen von Industriegebäuden.

Gülle- und Schlammtransport

Hochleistungstransportleitungen für abrasive Bergbauschlämme und Industrierückstände.

 

 

 

Verpackung und Dokumentation

Endschutz:An beiden Enden sind hochbelastbare Abschrägungsschutzvorrichtungen aus Kunststoff angebracht, um Kantenverformungen und Abschrägungsschäden beim Langstreckentransport zu verhindern.


Bündeln und Laden: Bulk vessel loading for large diameters (>508 mm); Container- oder Flatrack-Versand für kleinere Durchmesser, gesichert mit Stahlband und Stausäcken.


Dokumentationspaket:

  • DE 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTC) wird standardmäßig mitgeliefert.
  • DE 10204 3.2Third Party Inspection (TPI)-Berichte (SGS, BV, DNV, Moody) sind auf Anfrage erhältlich.
  • Frachtbrief, Packliste, Ursprungszeugnis und Beschichtungsinspektionsberichte.
SSAW Line Pipe

 

 

FAQ

 

F: Wie groß ist die maximale Wandstärke für SSAW-Rohre mit großem-Durchmesser?

A: Die maximale Wandstärke beträgt 25 mm für ausgewählte Außendurchmesser bis 2500 mm. Dickere Wände erfordern eine spezielle Spulenbeschaffung; Wenden Sie sich mit genauen Projektdruckanforderungen an die Technik.

F: Ist eine Inspektion durch Dritte-(TPI) vor dem Versand möglich?

A: Ja. Die Produktionspläne berücksichtigen unabhängige Prüfer von SGS, Bureau Veritas, TÜV oder DNV. Inspektionshaltepunkte sind direkt in die Mühlenfertigungsfräse integriert.

F: Was ist der Unterschied zwischen PSL1 und PSL2 für API 5L SSAW-Rohre?

A: PSL2 führt verbindliche Anforderungen für das maximale Kohlenstoffäquivalent, die Kerbzähigkeit (Charpy-V-Kerbfestigkeit), höhere Mindestgrenzwerte für Streckgrenze/Zugfestigkeit und eine 100 % zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht ein.

F: Wie werden Rohrenden für das Schweißen vor Ort vorbereitet?

A: Rohre werden gemäß ASME B16.25 mit abgeschrägten Enden (30-Grad-Winkel mit einer Grundfläche von 1,6 mm) geliefert, es sei denn, in der Bestellung sind ausdrücklich quadratisch geschnittene Enden angegeben.

F: Welche externen Beschichtungsoptionen stehen für aggressive Bodenumgebungen zur Verfügung?

A: Der Standard-Korrosionsschutz umfasst dreischichtiges Polyethylen (3PE) gemäß DIN 30670/ISO 21809-1 und Fusion Bonded Epoxy (FBE) gemäß AWWA C213 für erdverlegte Versorgungsleitungen.

F: Wie hoch ist die standardmäßige Mindestbestellmenge (MOQ) für die Produktion kundenspezifischer{0}}Längen?

A: Die Mindestbestellmenge wird anhand der Charge von Stahlcoils berechnet und beginnt typischerweise bei 50 Tonnen pro Größen-/Sortenspezifikation. Bei kleineren Test- oder Wartungsaufträgen variiert die Lagerverfügbarkeit.

 

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Fordern Sie ein Angebot an

Um ein kommerzielles Angebot mit Schätzungen der Frachtkosten zu Ihrem angegebenen Hafen und überprüften Vorlaufzeiten für das Werk zu erhalten, übermitteln Sie die Projektparameter an das technische Vertriebsteam:
Erforderlicher Standard und Grad:(z. B. API 5L X52 PSL2)
Abmessungen:Außendurchmesser x Wandstärke x Gerätelänge
Gesamtmenge:Metrische Tonnen oder gesamte Laufmeter
Beschichtungsspezifikation:(z. B. blank, 3PE außen, flüssiges Epoxidharz innen)
Zielhafen/Standort der Baustelle:Für Logistik- und Frachtberechnungen
Inspektionsanforderungen:Mühlentestzertifikat (3.1) oder TPI (3.2)

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