Produktübersicht
ERW-Öl- und Gasrohre sind hochfrequente, widerstandsgeschweißte Kohlenstoffstahlrohre, die für den Transport von Rohöl, Erdgas, Wasser und Industrieflüssigkeiten in Midstream- und Strukturanwendungen eingesetzt werden. Zu den Funktionen gehören getrimmte innere/äußere Schweißnähte, Inline-Induktionsnahtnormalisierung und 100 % hydrostatische Prüfung.
Technische Spezifikationen
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Außendurchmesser (OD) |
21,3 mm - 610 mm (1/2 Zoll bis 24 Zoll) |
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Wandstärke (WT) |
2,0 mm - 22.0 mm |
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Längenbereich |
5,8 m bis 12,0 m (feste, zufällige oder benutzerdefinierte Längen) |
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Rohrenden |
Glatte Enden, abgeschrägte Enden, mit Gewinde und Kupplung (T&C) oder gerillt |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Blank, schwarzer Lack, Rostschutzöl, FBE-Beschichtung, 3PE-Beschichtung oder feuerverzinkt |
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Schweißprüfung |
100 % Ganzkörper-Ultraschallprüfung (UT) oder elektromagnetische Prüfung entlang der Schweißnaht |
Materialien und Qualitäten
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Leitungsrohrnormen |
API 5L (PSL1 / PSL2) Klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
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Strukturstandards |
ASTM A53 Klasse A/B, ASTM A500 Klasse B/C |
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Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung (API 5L PSL2-Höchstwerte) |
Kohlenstoff (C)<= 0.24% Mangan (Mn)<= 1.40% Phosphor (P)<= 0.025% Schwefel (S)<= 0.015% |
Standards und Compliance
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API-Spezifikation 5L |
Spezifikation für Leitungsrohre |
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ASTM A53 / ASTM A252 |
Standardspezifikationen für geschweißte Stahlrohre und Rohrpfähle |
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ISO 3183 |
Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme |
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Mühlentestzertifizierung |
EN 10204 3.1-Zertifizierung wird standardmäßig mit jeder Produktionscharge geliefert |
Qualitätskontrolle und Inspektion
Wareneingangskontrolle:Spektralanalyse und mechanische Zugprüfung an warmgewalzten Stahlspulen vor der Umformung.
Steuerung der Schweißparameter:Geschlossene-SPS-Überwachung des Hochfrequenz-Schweißstroms, der Frequenz und des Walzenpressdrucks.
Zerstörende Prüfung:Abflachungstests, Querbiegetests und Charpy-V-Kerbschlagtests werden pro Produktionslos durchgeführt.
Druck- und Integritätstests: Hydrostatic testing executed at pressures calculated to reach minimum 60% of specified minimum yield strength (SMYS), held for >= 5 Sekunden ohne Leckage.
Dimensionsüberprüfung:Laser-basierte kontinuierliche Messung von Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität und Geradheit.
Fertigungs- und Lieferfähigkeit
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Produktionskapazität |
3 Hochfrequenz-ERW-Mühlen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 350.000 Tonnen. |
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Größenwechsel |
Quick{0}}Roll-Tooling-Setups minimieren Ausfallzeiten für spezielle Projektdimensionen. |
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Vorlaufzeit |
25 bis 40 Tage für kundenspezifische Produktionsläufe; Standardgrößen für Schienenfahrzeuge beibehalten. |
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Mindestbestellmenge (MOQ) |
10 Tonnen pro Größe / bei ersten Probebestellungen verhandelbar. |
Anwendungen
Onshore-Öl- und Gassammelnetze
Kommunale Erdgasverteilung mit niedrigem-bis-mittlerem Druck
Wasserinjektions- und Industrieschlammrohrleitungen
Baustahlpfähle für Gewerbe- und Schiffsfundamente
Rohrleitungen für Anlagenversorgung und Industrieprozesse
Verpackung und Dokumentation
Verpackung:Gebündelt in sechseckigen Formen mit hoch{0}festem Stahlband, installierten Kunststoffrohr--Endschutzvorrichtungen und einer wasserdichten Außenverpackung für den Seetransport.
Schablonenmarkierung:Permanentes Sprüh- oder Rollschablonieren gemäß API 5L-Anforderungen (Spezifikation, Sorte, Abmessungen, Schmelznummer, Seriennummer).
Versanddokumentation:
- Handelsrechnung und Packliste
- Frachtbrief (B/L)
- DE 10204 3.1 Mühlentestzertifikat
- Ursprungszeugnis (CO)
- Inspektionsberichte Dritter-sofern angegeben (SGS, BV, LR, TÜV).
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen PSL1 und PSL2 für ERW-Leitungsrohre?
A: PSL2 beinhaltet verbindliche Grenzwerte für das Kohlenstoffäquivalent, strenge Anforderungen an die Kerbzähigkeit, engere Streckgrenzen-/Zugfestigkeitsbereiche und eine obligatorische zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht. PSL2 ist für höhere-Drücke oder kritische Betriebsumgebungen spezifiziert.
F: Wird die Schweißnaht während der Produktion wärmebehandelt?-
A: Ja. Die Normalisierung der Induktionsnaht erfolgt unmittelbar nach der Hochfrequenzschweißstation, um lokale Restspannungen zu beseitigen und die mikrostrukturelle Korngröße über die Schweißzone hinweg zu homogenisieren.
F: Können Sie äußere Korrosionsbeschichtungen-im eigenen Haus auftragen?
A: Ja. Wir können Rohre mit dreischichtigem Polyethylen (3PE), dreischichtigem Polypropylen (3PP), schmelzgebundenem Epoxidharz (FBE) oder externen flüssigen Epoxidbeschichtungen gemäß ISO 21809 oder AWWA-Spezifikationen verarbeiten.
F: Welche hydrostatischen Prüfdrücke werden während der Prüfung angewendet?
A: Die Prüfdrücke werden anhand der Standard-API-5L-Gleichungen berechnet, um das Rohr auf mindestens 60 % von SMYS zu belasten und eine Mindesthaltezeit von 5 Sekunden aufrechtzuerhalten.
F: Erlauben Sie Inspektionen durch unabhängige Dritte-?
A: Ja. Produktionsläufe können vor der endgültigen Freigabe von benannten Prüfstellen wie SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register und TÜV geprüft werden.
F: Wie werden Exportsendungen für den Transport gesichert?
A: Rohre werden mit hoch{0}festen Stahlbändern gebündelt, mit robusten-Abschrägungs-/Endschutzvorrichtungen aus Kunststoff versehen, um mechanische Beschädigungen zu verhindern, und in Standard-Trockencontainer verladen oder für Massengutschiffe gesichert.
Fordern Sie ein Angebot an
Senden Sie Ihre Projektanforderungen, um ein formelles Mühlenangebot zu erhalten:
- Außendurchmesser (OD) und Wandstärke (WT)
- Stahlsorte und Produktspezifikationsebene (z. B. API 5L X52 PSL2)
- Gesamtmenge (Tonnen oder Laufmeter)
- Spezifikationen für Oberflächenschutz oder Beschichtung
- Zielhafen und Ziellieferplan
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