API 5CT Ölbrunnenrohre Hersteller und Lieferant|J55/K55/N80/L80/P110
API 5CT-Ölbohrrohre beziehen sich auf nahtlose Stahlrohre, die in einem Produktionsgehäuse verlaufen, um gefördertes Rohöl und Erdgas aus der Lagerstätte an die Oberfläche zu transportieren. Diese Rohre werden streng nach den Standards ISO 11960 / API-Spezifikation 5CT hergestellt und halten Innendruck, Kollapsbelastungen und korrosiven Bohrlochflüssigkeiten stand. Wird in zufälligen oder spezifischen Längenbereichen mit gestauchten oder nicht gestauchten Enden geliefert.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Größenbereich (OD) |
1,050 Zoll bis 4-1/2 Zoll (26,67 mm bis 114,3 mm) |
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Wandstärke (WT) |
0,125 Zoll bis 0,500 Zoll (abhängig von Sorte und Außendurchmesser) |
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Längenbereiche |
Reichweite 2 (ca. . 27-30 ft / 8,5–9,15 m), Reichweite 3 (ca. . 38-48 ft) |
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Endabschlüsse |
Non-Upset External (NUE), External Upset (EUE), Premium Threaded & Coupled |
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Thread-Schutz |
Hochleistungs-Gewindeschutz aus Verbundwerkstoff, phosphatierte oder verkupferte Gewinde |
Materialien und Qualitäten
Stahlsorten bestimmen die mechanische Festigkeit und Umweltbeständigkeit. Die Knüppel werden kontinuierlich gegossen und anschließend warmgewalzt und einer kontrollierten Wärmebehandlung (vergütet) unterzogen.
J55 / K55: Mindeststreckgrenze 55.000 psi. Wird für standardmäßige, nicht-korrosive Brunnen mit geringer bis mittlerer-Tiefe verwendet.
N80 (N80-1 / N80Q):Mindeststreckgrenze 80.000 psi. Die Variante Q- (vergütet) bietet eine verbesserte Bruchzähigkeit.
L80 (L80-1 / L80 9Cr / L80 13Cr):Eingeschränkte Streckgrenze (80.000–95.000 psi) für saure Umgebungen (H2S) und milde CO2-Korrosionsumgebungen.
P110:Mindeststreckgrenze 110.000 psi. Wird bei Hochdruck--Tiefbohrlochkomplettierungen eingesetzt, die hohe Zugkräfte erfordern.
Standards und Compliance
API Spec 5CT (neueste Ausgabe) -Spezifikation für Gehäuse und Schläuche
ISO 11960 -Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre zur Verwendung als Gehäuse oder Rohre
API-Spezifikation 5B -Gewindeschneiden, Messen und Gewindeprüfung von Gehäuse-, Rohr- und Leitungsrohrgewinden
ASTM E18 / ASTM A370 -Mechanische Prüfnormen (Härte- und Zugprüfungen)
NACE MR0175 / ISO 15156 -Materialien zur Verwendung in H2S-haltigen Umgebungen bei der Öl- und Gasförderung
Qualitätskontrolle und Inspektion
Jedes Produktionslos durchläuft vor der Freigabe eine obligatorische Prüfung:
Maßkontrolle:Laser-basierte Überprüfung von Außendurchmesser, Wandstärke und Länge.
NDT-Inspektion:Elektromagnetische (EM) Inspektion und Ultraschallprüfung (UT) in voller Länge auf Längs- und Querfehler.
Hydrostatische Druckprüfung:Jedes Rohr wird mindestens 5 Sekunden lang mit den von der API-spezifizierten Testdrücken unter Druck gesetzt, ohne dass es zu Undichtigkeiten kommt.
Mechanische Prüfung:Zugprüfung, Abflachungsprüfung, Charpy V-Kerbschlagprüfung und Brinell/Rockwell-Härteprüfung pro Charge und Charge.
Thread-Überprüfung:Go/No-Go-Gewindelehren überprüfen Steigung, Konizität, Höhe und Abstand gemäß API Spec 5B.
Fertigungs- und Lieferfähigkeit
Produktionslinie:Nahtlose Warmwalzwerke, ausgestattet mit computergesteuerten Drehherdöfen und Präzisionsmaßblöcken.
Wärmebehandlung:Automatisierte Hubbalken-Abschreck- und Anlassöfen mit pyrometrischer Temperaturprotokollierung in Echtzeit.
Threading-Einrichtung:CNC-Drehmaschinenlinien, die API-Gewindetoleranzen mit automatischer Drehmoment-{0}Drehungsüberwachung während des Kupplungsaufbaus einhalten.
Kapazität:Monatliche Produktion von mehr als 8.000 Tonnen in Standard-API-Größen; Für Großabnehmer stehen individuelle Mühlenlaufpläne zur Verfügung.
Anwendungen
Öl- und Gasproduktion
Leitungen für den Öl- und Gasfluss in vertikalen, abgelenkten und horizontalen Bohrlöchern.
Wärmerückgewinnung
Hoch-Dampfinjektionsbrunnen (SAGD-Betrieb) unter Verwendung hoch-Legierungsqualitäten.
Gasspeicherung
Einspeise- und Entnahmestränge für unterirdische Erdgasspeicher (UGS).
Verpackung und Dokumentation
Verpackung:Gebündelt in hochbelastbaren Stahlbändern mit Hebeschlingen, auf Wunsch durch Plastikfolie geschützt, ausgestattet mit gelb/roten, schlagfesten Fadenschutzvorrichtungen aus Verbundwerkstoff.
Dokumentation bereitgestellt
- Mill Test Certificate (MTC) nach EN 10204 3.1 / 3.2 (von Drittanbietern wie SGS, BV oder DNV).
- Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit der API-Monogramm-Lizenz.
- Hydrostatische Testdiagramme und NDT-Inspektionsberichte.
FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen NUE- und EUE-Schläuchen?
A: NUE-Rohre (Non-Upset External) behalten eine konstante Wandstärke entlang des Rohrkörpers und der Gewindeenden bei und bieten einen kleineren Kupplungsaußendurchmesser, der für beengte Abstände geeignet ist. EUE-Rohre (External Upset End) verfügen über verdickte Rohrenden, um den Metallabtrag beim Einfädeln auszugleichen, was zu einer höheren Verbindungsfestigkeit führt, die die Streckgrenze des Körpers bei Zug übersteigt.
F: Können Sie vor dem Versand eine Inspektion durch Dritte-durchführen?
A: Ja. Produktionschargen ermöglichen Inspektionen durch Behörden wie BV, SGS, Intertek oder DNV GL am Werksstandort vor der endgültigen Bündelung und dem Versand.
F: Welche korrosionsbeständigen Legierungstypen (CRA) sind für den sauren Einsatz verfügbar?
A: L80 Typ 1/9Cr/13Cr sowie Varianten mit eingeschränkter Härte, die den Richtlinien NACE MR0175 / ISO 15156 für die Spannungsrissbeständigkeit bei Sulfid entsprechen, sind Standardproduktionsoptionen.
F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Großbestellungen?
A: Der Versand erfolgt standardmäßig innerhalb von 7 bis 15 Tagen. Die Produktionsläufe in der Mühle für bestimmte nicht vorrätige Qualitäten oder große Projektaufträge erfordern je nach Walzplänen 30 bis 45 Tage.
F: Sind Mill Test Certificates (MTCs) auf einzelne Rohrwärmenummern rückführbar?
A: Ja. Jedes einzelne Rohr ist mit der Schmelzennummer, der Stahlsorte, der Größe, dem API-Monogramm und der eindeutigen Seriennummer auf einer Schablone versehen, die direkt auf das EN 10204 3.1-Prüfzertifikat verwiesen wird.
F: Liefern Sie neben den Schläuchen auch Kupplungen?
A: Alle Rohre werden mit werkseitig montierten Kupplungen geliefert, die genau der Qualität, dem Gewindetyp und der Oberflächenbehandlung (z. B. Phosphatierung oder Kupferbeschichtung) entsprechen, die für den Rohrkörper angegeben sind.
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