Produktübersicht
LSAW-Rohre (Longitudinal Submerged Arc Welded) aus Kohlenstoffstahl werden hergestellt, indem schwere Stahlplatten mit UOE- oder JCOE-Verfahren in eine zylindrische Geometrie geformt und durch kontinuierliches internes und externes Unterpulverschweißen vervollständigt werden. Diese Rohre sind für den extremen Druck und den strukturellen Betrieb mit hoher -Beanspruchung ausgelegt und bieten im Vergleich zu spiralgeschweißten oder kleineren ERW-Alternativen eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Wandstärke, strenge Abmessungsrundheit und minimale Eigenspannungen.
Technische Spezifikationen
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Außendurchmesser (OD) |
406 mm - 1422 mm (16 Zoll - 56 Zoll) |
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Wandstärke (WT) |
8 mm - 60 mm |
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Standardlänge |
6 m - 12 m (zufällig oder zugeschnitten-auf-Länge je nach Projektfertigungsanforderungen) |
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Umformtechnik |
JCOE-, UOE- und HME-Kaltbiegepressen |
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Kantenvorbereitung |
Maschinell-abgeschrägte Enden (30 Grad plus 5 Grad/minus 0 Grad) mit Wurzelfläche, quadratisch-geschnitten oder individuell mit schützenden abgeschrägten Kunststoffkappen versehen |
Materialien und Qualitäten
API 5L-Leitungsrohr:Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (PSL1 und PSL2)
ASTM / ASME Struktur und Druck:A53 Gr. B, A252 Gr. 2/3, A671, A672
EN-Struktur- und Drucknormen:P235GH, P265GH, L245 bis L555
Metallurgische Kontrolle:Kohlenstoffäquivalent (CEV) wird streng kontrolliert, um eine optimale Feldschweißbarkeit zu gewährleisten. Schwefel (S<= 0.005 percent) and phosphorus (P <= 0.015 percent) restricted; sour service compliance (NACE MR0175 / ISO 15156) available on demand.
Standards und Compliance
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API-Spezifikation 5L |
Spezifikation für Leitungsrohre (Onshore- und Offshore-Übertragung) |
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ASTM A252 |
Geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle (Tiefgründungen und Meereskonstruktionen) |
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ASTM A671 / A672 |
Elektrisch-Fusion-geschweißtes Stahlrohr für den Einsatz bei atmosphärischem, mittlerem und hohem-Druck |
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EN 10219 |
Kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen |
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ISO 3183 |
Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme |
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Qualitätssicherung im Werk-erzwingt obligatorische zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) und mechanische Validierungskontrollpunkte während der gesamten Produktionssequenz:
Ultraschallprüfung von Platten und Nähten (UT):100 % vollständige -Prüfung der Laminierung der Karosserieplatte und vollständige Schweißnahtprüfung gemäß den Standards ASTM E5/ISO 10893.
Durchstrahlungsprüfung (RT):Digitale Röntgeninspektion an Rohrenden und zufälligen Schweißnahtsegmenten über die gesamte Länge, um interne Volumenfehler zu erkennen.
Hydrostatische Prüfung:Water pressure test performed at or exceeding design burst calculations (holding pressure maintained >= 10 Sekunden).
Mechanische Prüfung:Zug-, Charpy-V-Kerbschlagprüfungen (getestet bis zu -46 °C für den Einsatz bei niedrigen-Temperaturen), Querbiegung und Makroätzprüfungen, die pro Charge durchgeführt werden.
Fertigungs- und Lieferfähigkeit
Produktionskapazität:250.000 Tonnen pro Jahr in drei speziellen JCOE-Produktionshallen für schwere -Durchmesser.
Mühlenmaschinen:Hochleistungs-Blechkantenfräslinien, hydraulische 7000{{2}Tonnen-JCOE-Umformpressen, Mehrdraht-Tandem-Unterpulverschweißanlagen (SAW), mechanische Kaltexpansionseinheiten und automatisierte Normalisierungs-/Abschreck- und Anlassöfen nach dem Schweißen.
Rückverfolgbarkeit:Eindeutige Wärmenummern und Rohrseriencodes sind fest-auf jedem Rohrkörper eingeprägt und werden direkt den digitalisierten Produktionsaufzeichnungen zugeordnet.
Anwendungen
Öl- und Gastransport:Hochdruck--Onshore- und Offshore-Pipelines für Rohöl, raffiniertes Erdöl und saures/süßes Erdgas.
Strukturpfähle:Schwere Fundamentstützen für Offshore-Bohrplattformen, Schiffsterminals, Tiefwasserhafenpfeiler und Brückensäulen.
Wasserinfrastruktur:Kommunale Rohwasser-Aquädukte mit großem-Durchmesser, Zulaufleitungen für Entsalzungsanlagen und Druckleitungen für Wasserkraftwerke.
Industrieller Prozess:Kühlkreisläufe für schwere Anlagen und Transportleitungen für schwere Gülle.
Verpackung und Dokumentation
Verpackung:Gebündelt mit hoch{0}festen Stahlbändern, blanken Enden mit schlagfesten-Abschrägungsschutzvorrichtungen aus Kunststoff oder mit werkseitig{{2}aufgetragenen-Korrosionsschutzbeschichtungen (3PE, FBE oder internes flüssiges Epoxidharz) entsprechend den Projektspezifikationen versehen.
Versanddokumentation:
- EN 10204 3.1 oder 3.2 Mill Test Certificate (MTC)
- Inspektionsfreigabezertifikate von Drittanbietern-(SGS, BV, DNV, LR, TÜV)
- Detaillierte Packliste, Handelsrechnung und Ursprungszeugnis
FAQ
F: Was bestimmt, ob für einen Auftrag UOE- oder JCOE-Formung ausgewählt wird?
A: UOE nutzt kontinuierliche U--Umformung, O--Umformung und mechanische Expansion, optimiert für die Produktion standardisierter API 5L-Leitungsrohre in großen Stückzahlen. JCOE verwendet schrittweises progressives Kantenbiegen (J-C-O-E) und bietet hohe Flexibilität für variable kundenspezifische Durchmesser, große Wandstärken und geringere Anforderungen an Spezialprojekte ohne übermäßige Werkzeugbeschränkungen.
F: Können LSAW-Rohre mit einer werksseitigen -Korrosionsschutzbeschichtung geliefert werden?
A: Ja. In-eigenen und Partneranlagen werden drei-Schichten aus Polyethylen (3PE), drei-Schichten aus Polypropylen (3PP), Fusion Bonded Epoxy (FBE), interne Epoxidauskleidungen und Kohlenteerbitumen gemäß den Spezifikationen ISO 21809, AWWA C210 und DIN 30670 verwendet.
F: Was sind die standardmäßigen Maßtoleranzen bei der Herstellung?
A: Die Toleranz des Außendurchmessers am Rohrkörper liegt bei plus oder minus 0,75 Prozent des angegebenen Nenn-Außendurchmessers. Die Wandstärkentoleranz entspricht den Kriterien von minus 10 Prozent bis plus 12,5 Prozent, abhängig von der maßgeblichen Produktspezifikationsnorm (API 5L / ASTM).
F: Erfüllen Sie die obligatorische Inspektion durch Dritte-(TPI)?
A: Ja. Unabhängigen Inspektionsagenturen wie SGS, Bureau Veritas, DNV, TUV und Lloyd's Register steht uneingeschränkter Zugang zur Durchführung von Zeugentests und zur Überprüfung von MTCs vor der Mühlenfreigabe zur Verfügung.
F: Was ist die typische Produktionsvorlaufzeit für kundenspezifische Projektanforderungen?
A: Standardausführungspläne für Mühlen dauern 25 bis 45 Tage und richten sich nach der Verfügbarkeit von Schwerstahlplatten, den Wandstärkenparametern und den Warteschlangen der Beschichtungslinien.
F: Werden Werksprüfzertifikate pro einzelnem Rohr oder pro Charge ausgestellt?
A: Mühlentestzertifikate (MTCs) werden pro Charge und Mutterblech erstellt und dokumentieren genaue chemische Zusammensetzungen und mechanische Testergebnisse, die direkt auf die Seriennummern verweisen, die auf jeder einzelnen Rohrlänge eingeprägt sind.
Fordern Sie ein Angebot an
Um ein formelles Projektangebot zu erhalten, übermitteln Sie uns bitte Ihre genauen Spezifikationen:
- Außendurchmesser (OD) und Wandstärke (WT)
- Stahlsorte und Produktstandard (z. B. API 5L X65M PSL2, ASTM A252 Gr. 3)
- Gesamttonnage oder Laufmeter erforderlich
- Zielseehafen / Lieferort
- Erforderliche Korrosionsschutzbeschichtung und TPI-Agentur
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