Produktübersicht
Longitudinal Submerged Arc Welded (LSAW)-Leitungsrohre sind für die Hochdruckübertragung von Rohöl, Erdgas und raffinierten Erdölprodukten konzipiert. Diese Rohre werden mithilfe des JCOE-Kaltbiegeverfahrens geformt und durch internes und externes Unterpulverschweißen (SAW) geschweißt. Sie gewährleisten eine präzise Maßkontrolle, gleichmäßige Wandstärke und hohe Bruchzähigkeit. Sie sind für kritische Onshore- und Offshore-Energieübertragungsinfrastrukturen spezifiziert, die unter anspruchsvollen mechanischen Belastungen arbeiten.
Technische Spezifikationen
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Außendurchmesser (OD) |
406 mm – 1422 mm (16 Zoll – 56 Zoll) |
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Wandstärke (WT) |
8 mm – 50 mm |
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Standardlänge |
6 m – 12,5 m (Sonderlängen je nach Projektanforderung verfügbar) |
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Herstellungsprozess |
JCOE-Kaltumformung mit mechanischer Kaltausdehnung für Eigenspannungsabbau und strenge Geradheitskontrolle |
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Schweißtyp |
Längsseitiges doppelseitiges Unterpulverschweißen (DSAW) |
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Rohrenden |
Abgeschrägt (30 Grad +5 Grad /-0 Grad) mit einer Grundfläche von 1,6 mm +-0.8 mm, quadratischer Schnitt oder mit Gewinde |
Materialien und Qualitäten
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API 5L-Spezifikationen |
PSL1 und PSL2 |
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Standardfestigkeitsklassen |
B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
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Saure Service-Qualitäten |
X60MS, X65MS, X70MS (streng konform mit NACE MR0175 / ISO 15156) |
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Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung |
Kontrolliertes Kohlenstoffäquivalent (CE_IIW<= 0.43%, P <= 0.020%, S <= 0.005%) to maintain field weldability and structural integrity. |
Standards und Compliance
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API-Spezifikation 5L |
Spezifikation für Leitungsrohre (neueste Ausgabe) |
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ISO 3183 |
Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme |
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ASTM A671 / A672 |
Elektrisch-Fusion-geschweißtes Stahlrohr für atmosphärische und niedrigere Temperaturen |
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DNV-ST-F101 |
U-Boot-Pipelinesysteme (für Offshore-Übertragungsprojekte) |
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Inspektionsroutinen des Werks entsprechen den Anforderungen des API 5L-Anhangs und den projektspezifischen Qualitätskontrollplänen (QCP).
Zerstörungsfreie Untersuchung (NTE):
- 100 % Ultraschallprüfung (UT) an Längsschweißnaht und Rohrenden.
- Echtzeit--Digitale Röntgenprüfung (RT) an Schweißenden.
Zerstörende Prüfung:Querzugversuche, Biegeversuche, Charpy V-Notch (CVN)-Schlagversuche (getestet bis -46 °C oder weniger gemäß Projektspezifikationen) und Fallgewichtsreißversuche (DWTT) für hochwertige PSL2-Rohre.
Hydrostatische Prüfung:Unter Druck gesetzt, um 95 % der angegebenen Mindeststreckgrenze (SMYS) zu erreichen, und mindestens 10 Sekunden lang gehalten.
Dimensionsüberprüfung:Laser-basierte automatisierte Messung von Außendurchmesser, Wandstärke, Unrundheit-und Geradheitstoleranzen.
Fertigungs- und Lieferfähigkeit
Mühlenkapazität:2 spezielle Produktionslinien mit 12.000 t JCOE-Schwer--Umformpressen und Mehrdraht-UP-Schweißstationen. Jährliche Produktionskapazität: 300.000 Tonnen.
Anlagen zur-Korrosionsschutzbeschichtung:Interne Anwendung für 3-lagige Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen (3LPE), 3-lagiges Polypropylen (3PPE), FBE (Fusion Bonded Epoxy) und interne flüssige Epoxid-Fließeffizienzauskleidungen gemäß ISO 21809 und AWWA C210.
Rückverfolgbarkeit:Schmelznummern, Stahlsorte und API-Monogramm sind auf dem Rohrkörper aufgedruckt und werden vollständig durch Mill Test Certificates (MTC) nachverfolgt, die gemäß EN 10204 3.1 / 3.2 ausgestellt wurden.
Anwendungen
Onshore-Pipelines:Hochdruckübertragungsleitungen für die zwischenstaatliche und regionale Erdgas- und Rohölverteilung.
Offshore-Pipelines:Unterwasser-Strömungs- und Hauptleitungen, die strenge Wandstärkentoleranzen und Einsturzfestigkeit erfordern.
Gülle- und Wassertransport:Mineralschlamm-Pipelines mit hohem-Abrieb und kommunale Wasserleitungen.
Strukturpfähle:Hochbelastete Offshore-Jack-Strukturen, Brückenpfeiler und zivile Bausäulen.
Verpackung und Dokumentation
Verpackung:Bündel mit hochbelastbarem Stahlband gesichert; An beiden Enden sind schlagfeste Kunststoff-Abschrägungsschutzvorrichtungen angebracht. Blanke Rohre, gestapelt mit Holzabscheidern und Stauholz für den Container- oder Stückguttransport.
Dokumentationspaket:
- Mill Test Certificate (MTC) EN 10204 3.1 oder 3.2 (validiert von TPI-Agenturen wie SGS, BV oder LR).
- Abnahmen des Inspektions- und Testplans (ITP).-
- Maßtabellen und hydrostatische Drucktestdiagramme.
- Ursprungszeugnis und NACE-Konformitätsdokumentation.
FAQ
F: Was sind die grundlegenden technischen Unterschiede zwischen API 5L PSL1- und PSL2 LSAW-Leitungsrohren?
A: PSL2 imposes mandatory limits on maximum carbon equivalent, restricts chemical composition ranges, requires a minimum CVN impact toughness (>= 41 J bei 0 °C oder niedriger) und schreibt eine 100 % zerstörungsfreie Ultraschallprüfung der Schweißnaht vor. PSL2 ist für kritische Hochdruck-Energieübertragungsleitungen erforderlich.
F: Kann Ihr Werk LSAW-Rohre liefern, die vollständig NACE MR0175 für saure Betriebsumgebungen entsprechen?
A: Ja. Für Anwendungen im sauren Bereich kontrollieren wir die Reinheit des Stahls, begrenzen Schwefel- und Phosphorgrenzwerte, wenden spezifische Mikrolegierungen an und führen Labortests zur wasserstoffinduzierten Rissbildung (HIC) und Sulfidspannungsrissbildung (SSC) gemäß ISO 15156/NACE MR0175 durch.
F: Was ist die maximale Wandstärke, die Sie für hochwertige X70- und X80-Leitungsrohre herstellen können?
A: Wir produzieren Wandstärken von bis zu 40 mm für die Güten X70 und
F: Nehmen Sie vor dem Versand eine Inspektion durch Dritte- vor?
A: Ja. Wir arbeiten routinemäßig mit von unseren Kunden beauftragten TPI-Agenturen zusammen, darunter SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR), TÜV und ABS, für vollständige Zeugenprüfungen, Maßprüfungen und MTC-Verifizierungen.
F: Welche Korrosionsschutzbeschichtungen können direkt im Werk aufgetragen werden?
A: Wir verwenden 3LPE- (dreischichtiges Polyethylen) und 3LPP-Beschichtungen gemäß ISO 21809-1 und DIN 30670, äußere/innere FBE und innere flüssige Epoxid-Reibungsverringerungsauskleidungen.
F: Was ist die Standard-Produktionsvorlaufzeit für eine Bestellung von 2.000 Tonnen?
A: Die Standardvorlaufzeit für die Produktion liegt zwischen 30 und 45 Kalendertagen und hängt von den Walzplänen für Stahlbleche, den Beschichtungsanforderungen und den Testprotokollen Dritter- ab.
Fordern Sie ein Angebot an
Um ein formelles Projektangebot zu erhalten, übermitteln Sie bitte die folgenden Parameter:
- Außendurchmesser (OD) und Wandstärke (WT)
- Stahlsorte (API 5L PSL1 / PSL2, z. B. X52, X65MS)
- Gesamttonnage oder Laufmeter erforderlich
- Zielhafen des Projekts (für CIF-Bedingungen) oder Lieferort
- Anforderungen an Korrosionsschutzbeschichtungen (Bare, 3LPE, FBE)
- TPI-Spezifikation (Third-Party Inspection).
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