Produktübersicht
Nahtlose Bohrlochrohre werden in Produktionsgehäusen eingesetzt, um Rohöl und Erdgas aus unterirdischen Lagerstätten zu fördern. Diese Rohre werden durch Warmwalzen und präzises Kaltziehen oder Kalibrieren hergestellt und weisen eine gleichmäßige Wandstärke ohne Längsschweißnähte auf, wodurch die strukturelle Integrität bei erhöhtem Bohrlochdruck und mechanischer Beanspruchung gewährleistet wird.
Technische Spezifikationen
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Außendurchmesser (OD) |
1,050 Zoll bis 4-1/2 Zoll (26,67 mm bis 114,3 mm) |
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Wandstärke |
Normale und dickwandige Varianten gemäß ISO 11960 / API Spec 5CT |
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Längenbereiche |
R2 (27 Fuß / 8,53–11,58 m), R3 (43 Fuß/12,80–14,63 m) |
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Gewindeverbindungen |
API Non-Upset (NUE), External Upset (EUE) und proprietäre Premium-Verbindungen |
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Lieferbedingungen |
Normalgeglüht, vergütet (Q&T) |
Materialien und Qualitäten
Die Materialauswahl steht in direktem Zusammenhang mit der Korrosivität der Bohrlochumgebung und den Anforderungen an die mechanische Belastung:
Kohlenstoff- und Manganstähle:J55, K55, N80 (Typ 1 / Q), L80 (Typ 1)
Hoch-Legierte Stähle:P110, Q125
Saure Einsatzlegierungen (konform mit NACE MR0175 / ISO 15156):L80 (Typ 9Cr / 13Cr), C90, T95, C110
Standards und Compliance
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API-Spezifikation 5CT |
Spezifikation für Gehäuse und Schläuche (aktuelle Ausgabe) |
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ISO 11960 |
Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohre zur Verwendung als Gehäuse oder Rohre |
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API-Spezifikation 5B |
Spezifikation für Gewindeschneiden, Messen und Gewindeprüfung von Gehäuse-, Rohr- und Leitungsrohrgewinden |
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ASTM A370 / ISO 6892-1 |
Mechanische Prüfmethoden |
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Mühleninspektionsprotokolle entsprechen den Fertigungsanhängen der API Spec 5CT und werden von ASNT Level II/III-zertifiziertem Personal ausgeführt:
Zerstörungsfreie Untersuchung (NTE):Elektromagnetische Ganzkörperprüfung (EM) und Ultraschallprüfung (UT) auf Längs- und Querfehler.
Dimensionsüberprüfung:Automatisierte Lasermessung von Außendurchmesser, Wanddickenexzentrizität und Driftdornprüfung.
Mechanische Prüfung:Zugprüfung, Charpy-V-Kerbschlagprüfung bei festgelegten niedrigen Temperaturen und Härteprüfung (HRC) für Säurequalitäten.
Thread-Überprüfung:Optischer Komparator und API-Referenz-Meistermessgeräte für Steigung, Konizität, Höhe und Abstand.
Fertigungs- und Lieferfähigkeit
Kapazität der Produktionslinie:Zwei kontinuierliche Walzwerke mit einer Jahresproduktion von 150.000 Tonnen OCTG-Produkten.
Wärmebehandlungsanlagen:Rollenherd-Abschreck- und Anlassöfen, die mit pyrometrischen Mehrzonensteuerungen ausgestattet sind, um eine gleichmäßige Mikrostruktur über die gesamte Rohrlänge sicherzustellen.
Threading-Fähigkeit:CNC-Gewindeschneidanlagen mit austauschbaren Profileinsätzen, automatischer Drehmomentüberwachung und computergestützter Gewindeprofilprojektion.
Lagerbestand und Lieferzeit:Standard-API J55/N80-Größen werden für den sofortigen Versand auf Lager gehalten; Kundenspezifische Mühlenläufe sind in Produktionszyklen von 4 bis 6 Wochen geplant.
Anwendungen
Primäre Öl- und Gasproduktion:Leitungen zur Flüssigkeitsentnahme in vertikalen, abgelenkten und horizontalen Bohrlöchern.
Sauergasbrunnen:Einsatz in Formationen mit hohen Partialdrücken von Schwefelwasserstoff (H2S) und Kohlendioxid (CO2).
Verbesserte Ölrückgewinnung (EOR):Dampfinjektionsstränge, die in Wärmerückgewinnungsprojekten eingesetzt werden.
Unterwasser- und Tiefsee-Abschlüsse:Anwendungen mit hoher-Kollapsfestigkeit, die enge Maßtoleranzen erfordern.
Verpackung und Dokumentation
Verpackung:Gebündelt mit Stahlbändern, ausgestattet mit hochbelastbaren Verbundfadenschutzvorrichtungen an den Stift- und Kastenenden und eingewickelt in wetterbeständige, gewebte Kunststoffschlingen für den Seetransport.
Dokumentation:Zu jeder Lieferung gehören Mühlentestzertifikate (MTCs) gemäß EN 10204 3.1 mit detaillierten Angaben zur chemischen Zusammensetzung, mechanischen Testwerten, NDE-Protokollen und auf dem Rohrkörper eingestanzten Seriennummern zur Rückverfolgbarkeit.
FAQ
F: Welche API-Verbindungstypen sind für diesen Schlauch Standard?
A: API 8-Round External Upset (EUE)- und Non-Upset (NUE)-Verbindungen sind Standard. Je nach Projektspezifikation können hochwertige gasdichte Verbindungen eingesetzt werden.
F: Wie verhindern Sie ein Festfressen des Fadens beim Schminken?
A: Gewinde werden phosphatiert oder mit speziellen Korrosionsschutzmitteln beschichtet und vor der Installation des Gewindeschutzes mit API-Lehren überprüft. Beim Betrieb der Rig-Site muss eine API-zertifizierte Gewindemischung angewendet werden.
F: Werden Werkstestzertifikate vor dem Versand bereitgestellt?
A: Ja. Vollständige MTCs (EN 10204 3.1) mit Wärmeanalysen, Zugergebnissen, Schlagenergiedaten und Hydrotest-Aufzeichnungen werden digital übermittelt, damit sie vor dem Versand vom Kunden abgezeichnet-werden können.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Stahlsorten?
A: MOQs für spezielle Legierungsqualitäten (wie 13Cr oder P110) hängen von den Planungsbeschränkungen des Walzwerks ab und werden normalerweise auf eine Schmelze oder 50 Tonnen pro Größe festgelegt.
F: Können Inspektionsagenturen von Drittanbietern (TPI) berücksichtigt werden?
A: Ja. Inspektoren von Behörden wie SGS, BV, LR oder DNV haben Zugang, um zerstörende Tests mitzuerleben und NDE-Aufzeichnungen am Werksstandort einzusehen.
F: Wie wird die Rückverfolgbarkeit der Rohre vom Stahlbarren bis zum fertigen Produkt gewährleistet?
A: Auf jedem Rohr sind die Chargennummer, der Gütegrad, die Größe und die fortlaufende Seriennummer fest-gestempelt, die direkt mit der Produktionsdatenbank des Werks und der MTC-Dokumentation verknüpft sind.
Fordern Sie ein Angebot an
Geben Sie die folgenden Parameter an, um ein formelles Angebot zu erhalten:
- Stahlsorte (z. B. J55, L80, P110)
- Außendurchmesser (OD) und Wandstärke/Gewicht pro Fuß
- Gewindeverbindungstyp (EUE, NUE oder Premium)
- Gesamtmenge (Fuß, Meter oder Tonnen)
- Zielhafen / Lieferbedingungen (FOB, CFR, CIF)
- [Technische Anfrage und RFQ einreichen]
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