Produktübersicht
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) dickwandige Stahlrohre werden durch Kaltumformung schwerer Stahlplatten mit 12.000{{4}Tonnen schweren hydraulischen JCOE-Pressen hergestellt, gefolgt von kontinuierlichem Innen- und Außen-Unterpulverschweißen und mechanischer Kaltausdehnung. Diese Rohrkategorie wurde für Strukturgerüste mit hoher -Beanspruchung und Flüssigkeitsübertragung unter hohem Druck entwickelt und hält starker mechanischer Beanspruchung und aggressiven Betriebsumgebungen stand.
Fertigungskontrollen stabilisieren die Wandstärkentoleranzen auf bis zu +/-0,5 mm bei schweren Blechen. Die Mühlenleistung deckt Außendurchmesser von 408 mm bis 1422 mm mit Wandstärken bis 80 mm ab.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Außendurchmesser (OD) |
408 mm – 1422 mm (16" – 56") |
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Wandstärke (WT) |
8 mm – 80 mm |
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Standardlänge |
6 m – 12,2 m (feste oder zufällige Längen verfügbar) |
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Umformprozess |
JCOE / UOE / HME |
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Kantenbehandlung |
Abgeschrägte Enden (30 Grad +5/-0 Grad), quadratischer Schnitt oder mit Gewinde |
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Oberflächenzustand |
Blanke, äußere Korrosionsschutzbeschichtung (3PE, FBE), innere Epoxidbeschichtung |
Materialien und Qualitäten
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Anwendungskategorie |
Standard- und Stahlsorten |
Wichtige metallurgische Kontrollen |
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Leitungsrohr (Öl und Gas) |
API 5L (PSL1 / PSL2): B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 |
Niedriges Kohlenstoffäquivalent (CEV<= 0.43), HIC-resistant options |
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Saurer Service |
API 5L / ISO 3183: X52NS bis X70NS |
NACE MR0175 / ISO 15156-Konformität, Sulfid-Stress-Cracking (SSC) getestet |
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Struktur- und Pfahlbau |
ASTM A252 Klasse 2, Klasse 3; EN 10219 S275JH, S355JH, S460NH |
Hohe Streckgrenze, garantierte minimale Charpy-Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen |
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Druckbehälter |
ASTM A671 / A672 CC60, CC65, CC70 |
Nach-Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) verifiziert |
Standards und Compliance
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API-Spezifikation 5L |
Spezifikation für Leitungsrohre (neueste Ausgabe) |
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ASTM A252 |
Geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle |
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ASTM A53 / A671 |
Rohr, Stahl, schwarz und heiß-getaucht, verzinkt-beschichtet, geschweißt und nahtlos |
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EN 10219 |
Kaltgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen |
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ISO 3183 |
Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme |
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DNV-OS-F101 |
U-Boot-Pipelinesysteme (für Offshore-Strukturqualitäten) |
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Einhaltung der Fertigungsvorschriften beruht auf einer integrierten Prüfsequenz, die vom Rohmaterialeingang über die Inline-Produktion bis zum Endversand durchgeführt wird.
Überprüfung des Rohmaterials:Ultraschallprüfung (UT) an eingehenden schweren Stahlplatten gemäß ASTM A435/A578 zur Beseitigung interner Laminierungsfehler.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):
- 100 % Ultraschallprüfung (UT) an Längsschweißnähten.
- Industrielle Röntgenprüfung (RT) an Rohrenden und Stichproben über die gesamte Länge.
- Hydrostatischer Drucktest, durchgeführt bei berechneten Drücken von bis zu 25 MPa, gehalten für mindestens 10 Sekunden.
Mechanische Prüfung:Zugversuche, transversale Kerbschlagversuche nach Charpy V- (durchgeführt bei Temperaturen bis zu -46 °C), Härtetests (Vickers/Rockwell) und Biegetests, die an Produktionstestringen pro Los durchgeführt werden.
Maßprüfungen:Lasermesssysteme überwachen kontinuierlich Außendurchmesser, Ovalität, Geradheit und Wandstärkenabweichung entlang des Rohrkörpers. Alle Rohre, die Toleranzgrenzen oder ZfP-Parameter nicht erfüllen, werden sofort isoliert, markiert und zur Verschrottung oder lokalen Reparatur weitergeleitet, die strikt der geltenden Produktnorm entspricht.
Fertigungs- und Lieferfähigkeit
Mühlenausrüstung:3 fortschrittliche JCOE-Formlinien, 6 automatisierte Unterpulverschweißstationen, mechanische Kaltexpansionsanlagen und Offline-Ultraschallprüfportale.
Kapazität und Durchsatz:Jährliche Produktionskapazität von 350.000 Tonnen zur Unterstützung von Multi-Los-Rolling-Plänen für große Pipeline-Projekte.
Produktionsvorlaufzeit:In der Regel 25 bis 45 Tage ab Materialzuteilung, abhängig von der Komplexität der Spezifikation und den Zeitplänen für die Inspektion durch Dritte.
Mindestbestellmenge (MOQ):50 Tonnen pro Spezifikation oder Größendurchlauf.
Anwendungen
Onshore-/Offshore-Übertragungspipelines:Hochdrucktransport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Erdölprodukten.
Schiffsbau und Offshore-Technik:Jackenbeine, Pfahlhülsen, Festmacherdelfine und Strukturelemente der Spannbeinplattform.
Schwere zivile Infrastruktur:Stahlverrohrungspfähle für Tiefgründungen, Brückenpfeiler und Hochlastsäulen für Industrieanlagen.
Gülle- und Wassertransport:Kommunale Wasserleitungen mit hoher-Kapazität, Schlammleitungen für Bergbaubetriebe und Druckrohrleitungen für Wasserkraft.
Verpackung und Dokumentation
Bündelung und Schutz:Rohre werden je nach Durchmesser lose oder gebündelt mit Stahlband verschickt. An beiden Enden sind robuste-Kantenschutzvorrichtungen aus Kunststoff angebracht, um Kantenschäden während des Transports zu verhindern.
Markierung:Auf dem Außenkörper sind Schmelznummer, Stahlsorte, Norm, Abmessungen und rückverfolgbares Mühlenlogo als Schablone angebracht.
Dokumentationspaket (MTC):EN 10204 3.1 Mühlentestzertifikat standardmäßig bereitgestellt; EN 10204 3.2-Zertifizierung auf Kundenwunsch über unabhängige Agenturen (SGS, BV, DNV, TÜV) möglich. Vollständige ZfP-Prüfprotokolle und Maßprüfblätter im Lieferumfang enthalten.
FAQ
F: Wie groß ist die maximale Wandstärke für dickwandige LSAW-Rohre?
A: Die Produktion ermöglicht Wandstärken bis zu 80 mm, abhängig von der Größe des Außendurchmessers und den Spezifikationen der Stahlsorte.
F: Sind saure Servicequalitäten für NACE MR0175 zertifiziert?
A: Ja. Material für saure Anwendungen unterliegt einer strengen Schwefel- und Phosphorkontrolle sowie Tests auf wasserstoffinduziertes Cracken (HIC) und schrittweises Cracken (SWC) gemäß NACE MR0175 / ISO 15156.
F: Wie hoch ist die standardmäßige Längentoleranz bei der Fertigung?
A: Standardmäßige Einzel--zufällige oder doppelte-Zufallslängen werden mit einer Längentoleranz von +/-50 mm oder feste Längen mit einer Toleranz von 0 / +10 mm geliefert.
F: Können Inspektionsstellen von Drittanbietern (TPI) während der Produktion auf das Werk zugreifen?
A: Ja. Vom Kunden-nominierte TPI-Agenturen (z. B. LR, BV, SGS oder TÜV) erhalten vollen Zugang zu Zeugenprüfungen von Rohmaterialien, Hydrotests, mechanischen Tests und abschließenden Sichtprüfungen.
F: Welche Möglichkeiten der Korrosionsschutzbeschichtung-werden im Unternehmen angewendet?
A: Äußeres dreischichtiges Polyethylen (3PE), Fusion Bonded Epoxy (FBE) und innere Epoxidauskleidungen werden gemäß den Projektspezifikationen aufgebracht.
F: Was ist das Standardverfahren, wenn ein Rohr die Maßtoleranzprüfungen nicht besteht?
A: Alle Rohre, die Toleranzgrenzen oder ZfP-Parameter nicht erfüllen, werden sofort isoliert, markiert und zur Verschrottung oder örtlichen Reparatur weitergeleitet, die strikt der geltenden Produktnorm entspricht.
Fordern Sie ein Angebot an
Um die technische Angebotsbewertung zu optimieren, übermitteln Sie Ihre vollständigen Projektparameter an unser Engineering-Team:
- Außendurchmesser (OD) und Wandstärke (WT)
- Stahlsorte und anwendbarer Standard (z. B. API 5L X65PSL2)
- Gesamtmenge (Tonnen/Stück)
- Erforderlicher Längenplan
- Beschichtungsanforderungen (blank, 3PE, FBE usw.)
- TPI-Bezeichnung (Third--Third Party Inspection).
- Leiten Sie Ihre Spezifikationen weiter, um innerhalb von 24 Stunden ein formelles kommerzielles und technisches Angebot zu erhalten.
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