API 5L X70 LSAW-Leitungsrohr und geschweißtes Stahlrohr mit großem Durchmesser
LSAW-Stahlleitungsrohre (Longitudinal Submerged Arc Welded) werden hergestellt, indem schwere Kohlenstoffstahlplatten mithilfe von JCOE-Biegepressen in eine zylindrische Form gebracht und anschließend kontinuierlich innen und außen unterpulvergeschweißt werden. Dieser Produktionsprozess liefert eine hohe Maßgenauigkeit, gleichmäßige Wandstärke und zuverlässige Längsnahtintegrität, die für Hochdruck-Öl-, Gas- und Wassertransportpipelines sowie schwere Hochbaukonstruktionen erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
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Außendurchmesser (OD) |
406 mm - 1422 mm (16 Zoll - 56 Zoll) |
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Wandstärke (WT) |
8,0 mm - 60.0 mm |
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Standardlänge |
6 m - 12.3 m (Sonderlängen auf Anfrage erhältlich) |
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Schweißtyp |
Längs-SAW (doppelseitiges Unterpulverschweißen) |
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Endet |
Abgeschrägt (30 Grad +5 Grad / -0 Grad), quadratisch geschnitten oder mit Gewinde und Schutzkappen |
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Oberflächenbehandlung |
Blanke, schwarze Lack- oder Korrosionsschutzbeschichtungen (3PE, FBE, zweischichtiges FBE) je nach Projektspezifikation |
Materialien und Qualitäten
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API 5L-Spezifikationen |
Gr. B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 (PSL1 und PSL2) |
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ASTM/ASME-Standards |
A53, A106, A252 (Gr. 2, Gr. 3) |
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CSA-Spezifikationen |
Z245.1 |
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Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung |
Kontrolliertes Kohlenstoffäquivalent (CE_IIW<= 0.43 pct) to ensure field weldability and low-temperature impact toughness. |
Standards und Compliance
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API 5L |
Spezifikation für Leitungsrohre |
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ASTM A252 |
Geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle |
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ISO 3183 |
Erdöl- und Erdgasindustrie - Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme |
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DNV-OS-F101 |
U-Boot-Pipeline-Systeme (verfügbar für die Offshore--Produktion) |
Qualitätskontrolle und Inspektion
Platteninspektion:Ultraschallprüfung (UT) von Rohstahlplatten vor der Umformung zur Erkennung interner Laminierungen.
Schweißnahtprüfung:100 % Durchstrahlungsprüfung (RT) oder Ultraschallprüfung (UT) der Längsschweißnaht.
Hydrostatische Prüfung:Jedes Rohr wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen, wobei der festgelegte Prüfdruck mindestens 5 Sekunden lang gehalten wird.
Dimensionsüberprüfung:Laser-basierte Messung von Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität, Geradheit und Fasenwinkel.
Zerstörende Prüfung:Zug-, Biege- und Charpy-V--Kerbschlagprüfungen, die an Produktionsteststücken gemäß den API 5L-Frequenzanforderungen durchgeführt wurden.
Fertigungs- und Lieferfähigkeit
Produktionsanlagen:Ausgestattet mit Kantenfräsmaschinen für Grobblech, 12.000{{3}Tonnen JCOE-Biegepressen und Mehrdraht-Unterpulverschweißstationen.
Jahreskapazität:300.000 Tonnen auf drei speziellen LSAW-Produktionslinien.
Vorlaufzeit:30 bis 45 Tage, je nach Plattenwalzplan und Beschichtungsanforderungen.
Rückverfolgbarkeit der Mühle:Vollständige Aufprägung der Schmelzennummer auf den Rohrkörpern und permanente Barcodes, die direkt mit digitalen Mill Test Certificates (MTCs) verknüpft sind.
Anwendungen
Öl- und Gastransport:Onshore- und Offshore-Pipelines zum Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Erdölprodukten.
Wasser- und Gülle-Infrastruktur:Kommunale Hochdruckwasserleitungen, Aquädukte und Förderleitungen für Bergbauschlamm.
Strukturelle und maritime Pfähle:Tiefsee-Jackettplattformen, Hafenbau, Brückenfundamente und Schwerlast-Struktursäulen.
Verpackung und Dokumentation
Verpackung:Gebündelt mit Stahlband, Enden mit Kunststoff- oder Metall-Fasenschutz versehen, blank oder je nach Spezifikation mit Geotextilgewebe umwickelt.
Zur Verfügung gestellte Dokumentation:
- DE 10204 3.1 / 3.2 Mill Test Certificate (MTC)
- Inspektionsberichte Dritter-(SGS, BV, DNV, TÜV)
- Hydrostatische Testkarten
- Maß- und Sichtprüfungsaufzeichnungen
- Packliste und Frachtbrief
FAQ
F: Wie groß ist die maximale Wandstärke für Anwendungen im sauren Bereich?
A: Die Produktion ermöglicht Wandstärken bis zu 50,0 mm für Güten bis zu
F: Können Rohre mit einer 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung geliefert werden?
A: Ja. In-eigenen Anlagen werden Außenbeschichtungen aus drei-Schichten aus Polyethylen (3PE) und schmelzgebundenem Epoxidharz (FBE) gemäß den Normen DIN 30670, ISO 21809-1 und CSA Z245.21 verwendet.
F: Was ist die Standard-Fasenkonfiguration für das Feldschweißen?
A: Der Standard-Fasenwinkel beträgt 30 Grad (+5 Grad / -0 Grad) mit einer Grundfläche von 1,6 mm +/- 0.8 mm gemäß API 5L / ANSI B16.25, sofern keine benutzerdefinierten Grundkonfigurationen angefordert werden.
F: Sind Inspektionen durch Dritte-während der Produktion zulässig?
A: Ja. Beauftragten Prüfern (z. B. SGS, TÜV, BV, Moody) wird Zugang gewährt, um mechanische Prüfungen, Maßprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen (NDE) mitzuerleben.
F: Welche Dokumentation liegt jeder Sendung bei?
A: Zu jeder Lieferung gehören EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikate, NDT-Inspektionsberichte, hydrostatische Testaufzeichnungen und eine Packliste, die auf die einzelnen Rohrwärmenummern abgestimmt ist.
F: Was ist die Standard-Produktionsvorlaufzeit für kundenspezifische OD-Bestellungen?
A: Standardproduktionszyklen liegen zwischen 4 und 6 Wochen, abhängig von der Verfügbarkeit des Plattenrohmaterials und den spezifischen Beschichtungsanforderungen.
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